[实用新型]一种连续脱除残留溶剂的料粕干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够连续脱除料粕中残留溶剂的干燥设备，属于化工干燥设备技术领域。

背景技术

目前，食品安全受到越来越大的重视，在一些使用溶剂做提取液的植物提取工艺中，采用传统的脱溶干燥工艺不能达到料粕中的溶剂残留在50PPm以下，于是采取加工后自然晾晒、跟踪检测的办法来保证食品中的溶剂残留指标。这给该行业发展带来制约，由于自然晾晒的单产规模不大，但是晒场占地面积很大，且产品质量不稳定，因此不适合规模化生产，用工也多，还存在食品原料的二次污染等诸多问题。在这种情况下，十分有必要研制能够连续脱去溶剂残留物的设备，确保产品的溶剂残留低于50PPm，使产品的质量得到高，达到可形成规模化生产的要求，提高食品的安全性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续脱除残留溶剂的料粕干燥设备，这种设备可广泛用于去除食品豆粕、小麦胚芽、面粉及各种植物提取物的固体物料的残留溶剂，降低生产成本，提高食品的安全性能。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种连续脱除残留溶剂的料粕干燥设备，它包括密闭进料器、大圆盘干燥机、输送刮板机、直接汽脱溶机、小圆盘干燥机、蒸汽加热器、真空装置，密闭进料器与大圆盘干燥机的进料口相连接，大圆盘干燥机的出料口通过输送刮板机与直接汽脱溶机的进料口相连接，直接汽脱溶机的出料口与小圆盘干燥机的进料口相连接，小圆盘干燥机的出料口与成品包装装置相连接，蒸汽加热器的蒸汽管道分别与分别与大圆盘干燥机、直接汽脱溶机、小圆盘干燥机相连接，真空装置分别与大圆盘干燥机、直接汽脱溶机、小圆盘干燥机相连接。

上述连续脱除残留溶剂的料粕干燥设备，所述蒸汽加热器的蒸汽管道与分气缸相连接，分气缸通过蒸汽管道分别与大圆盘干燥机、小圆盘干燥机的加热盘相连接，分气缸通过蒸汽管道与直接汽脱溶机直接连接。

上述连续脱除残留溶剂的料粕干燥设备，所述真空装置通过冷凝器分别与大圆盘干燥机、直接汽脱溶机、小圆盘干燥机相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的物料通过大圆盘干燥器初步脱溶后进入直接汽脱溶机调节水分进一步脱溶，然后进入小圆盘干燥机进行进一步脱溶干燥，该过程通过对物料进行蒸汽间接加热、直接加热、再间接加热的方式来满足工艺效果，三台干燥设备均与真空装置相连接，利用真空状态下溶剂沸点降低的物理特性，从而实现了少用热源的情况下，脱去物料溶残。本实用新型大大节省了热源的使用，降低了生产成本，与传统脱溶残工艺相比具有物料营养价值损失低、产品颜色好、应用范围广、生产成本低、脱溶效果好、节省能源等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：密闭进料器1、大圆盘干燥机2、输送刮板机3、直接汽脱溶机4、小圆盘干燥机5、蒸汽加热器6、冷凝器7、真空装置8、分气缸9。

具体实施方式

本实用新型由密闭进料器1、大圆盘干燥机2、输送刮板机3、直接汽脱溶机4、小圆盘干燥机5、蒸汽加热器6、冷凝器7、真空装置8、分气缸9组成。

图中显示，密闭进料器1与大圆盘干燥机2的进料口相连接，大圆盘干燥机2的出料口通过输送刮板机3与直接汽脱溶机4的进料口相连接，直接汽脱溶机4的出料口与小圆盘干燥机5的进料口相连接，小圆盘干燥机5的出料口与成品包装装置相连接。

图中显示，蒸汽加热器6的蒸汽管道与分气缸9相连接，分气缸9通过蒸汽管道分别与大圆盘干燥机2、小圆盘干燥机5的加热盘相连接，进行间接加热。分气缸9通过蒸汽管道与直接汽脱溶机4直接连接，进行直接加热。

图中显示，真空装置8通过冷凝器7分别与大圆盘干燥机2、直接汽脱溶机4、小圆盘干燥机5相连接，将溶剂气体排出到真空装置8中。

本实用新型的使用过程如下：

含溶剂的粉状物料经高密闭进料器1进入大圆盘干燥机2内进行初步脱溶，然后通过输送刮板机3将物料送至直接汽脱溶机4，物料在直接汽脱溶机4内可进行大量脱溶并调节水分，然后物料进入小圆盘干燥机5进行物料烘干和进一步脱溶，最后从小圆盘干燥机5出来的物料去成品打包。

在上述过程中，蒸汽通过蒸汽加热器6和分气缸9为大圆盘干燥机2、直接汽脱溶机4和小圆盘干燥机4提供间接蒸汽和直接蒸汽，通过对物料进行蒸汽间接加热、直接加热、再间接加热的方式来满足工艺效果。物料中的溶剂气体排出到真空装置8，使机体内形成-0.08MPa左右的真空区，从而降低溶剂、水份等挥发物的沸点，挥发出的溶剂气体，冷凝降温后循环使用。

本实用新型按照不同物料及残留的溶剂种类，确定相应的加热温度及真空度，使产品在密闭的真空状态下脱出产品中的溶剂，是食品脱除溶剂的一种高效节能的设备。与传统脱溶残设备相比较具有物料营养价值损失低、产品颜色好、应用范围广、生产成本低、脱溶效果好、节省能源等特点。