[实用新型]半气化燃烧器及应用其的生物质炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热能设备领域，特别涉及半气化燃烧器及应用其的生物质炉。

背景技术

生物质炉是利用生物质燃料在缺氧状态下进行燃烧，使大部分可燃烧物质转化为可燃气体，生物质燃料可以为农业废弃物、林业废弃物、挤压成型的生物质颗粒或生物质块，目前能源危机和环境保护日益严峻，生物质炉具有重大意义，生物质炉存在如下问题：其一，燃烧器单通道供风，风力分布不均匀，氧气不足造成不完全燃烧产生大量的可燃性气体及粒状碳黑直接外排，污染环境；其二，提供的风为冷风，助燃效率低；其三，燃烧器外包覆耐火材料固定于炉体，燃烧器为铸件，耐火性差，当风力不均时，炉内会形成高温融化燃烧器。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种半气化燃烧器及应用其的生物质炉。

根据本实用新型的一个方面，该半气化燃烧器包括本体和炉排，本体为敞口结构，本体内部形成有第一腔体，本体的底部设有第一通孔且侧壁设有规则分布的若干第二通孔，本体上部还形成有翻边，炉排位于本体内并能覆盖所述第一通孔，炉排设有第三通孔。

该半气化燃烧器的有益效果是：其一，本体具有两种进风通孔，第一通孔提供一次风，生物质不完全燃烧生成大量可燃气体，第二通孔供给二次风，可燃气体完全燃烧，第一通孔、第二通孔、第三通孔规则设置，形成配置均匀合理的一次风和二次风，燃烧完全无黑烟；其二，二次冷风提供燃烧需要的氧气，同时二次风冷却本体，防止本体温度过高被融化；其三，本体设有翻边，翻边能够和耐温材料固定成整体，翻边和炉体的连接更加牢固，形成更好的密封体，防止二次冷风不经过燃烧器直接外排，而燃烧器持续加热无法冷却，温度过高被融化。

在一些实施方式中，第二通孔直径为10mm，第二通孔行间距30mm，第二通孔列间距35mm。其有益效果是：第二通孔按照该尺寸数据布置，一次冷风均匀，可燃气体燃烧完全。

在一些实施方式中，翻边长度为1-10cm。其有益效果：1-10cm翻边连接固定效果更好，形成更好的密封整体。

在一些实施方式中，本体底部向内形成有环形凸，炉排放置于环形凸沿上。其有益效果：环形凸沿能够更方便快捷定位安装炉排。

在一些实施方式中，第三通孔直径为8mm，第三通孔行间距35mm，第三通孔列间距35mm。其有益效果是：第三通孔按照该尺寸数据布置，一次风均匀，生物质不完全燃烧效果最好。

在一些实施方式中，炉排为分体式结构，包括第一分体和第二分体，第一分体和第二分体能够拆卸连接。其有益效果是：分体式结构，方便炉排在燃烧器内的取放，安装维修方便。

在一些实施方式中，第一分体形成一侧有第一接头，第二分体一侧形成有和第一接头相配合的第二接头，第一接头和第二接头相拼接，接缝上平面和炉排上表面平齐，接缝下表面和炉排下表面平齐，第一接头和第二接头形式多种多样。其有益效果是：采用两接头相互拼接模式，加工简单，固定后密封性好。

根据本实用新型的一个方面，还提供了一种生物质炉，包括炉本体和上述任何一种实施方式中的半气化燃烧器，半气化燃烧器位于炉本体内，炉本体和半气化燃烧器之间通过连接板固定连接，炉本体、半气化燃烧器和所述连接板包围密封形成有第二腔体，连接板上部设有耐温层，炉本体下部设有进风口、中间设有进料口且上部减径形成烟气出口，炉本体下部还设有除灰口，

第二腔体、第一通孔、第三通孔和第一腔体相互连通形成一次通风路，第二腔体、第二通孔和第一腔体相互连通形成有二次通风路。

该生物质炉采用半气化燃烧器，其一，具有一次通风路和二次通风路，风送充足均匀，生物质炉能够使不完全燃烧产生可燃气体得到充分燃烧；其二，半气化燃烧器和炉本体连接设置连接板，半气化燃烧器设置有翻边，密封牢固。

在一些实施方式中，连接板和半气化燃烧器采用焊接。其有益效果是：焊接牢固，方便现场安装维修。

在一些实施方式中，半气化燃烧器、炉排、炉本体和连接板为圆形结构。其有益效果是：圆形结构气流阻力小，气流流通更均匀，无燃烧死角。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的半气化燃烧器装置的外观图；

图2为图1所示半气化燃烧器装置装置的半剖图；

图3为图1所示半气化燃烧器装置的A-A剖视图；

图4为图1所示半气化燃烧器装置中炉排的剖视图；

图5为本实用新型一实施方式的应用该半气化燃烧器的生物质炉装置的示意图。