[实用新型]角座阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角座阀门。

背景技术

现有技术中，角座阀门通过阀杆带动活塞在轴向上的运动来实现阀门的开合。阀杆两侧的密封组件能有效防止下端的液体泄漏，确保执行器正常运作，因此密封组件的设计尤为重要。

目前市面上大多数角座阀门内的密封组件在正压工况的条件下，密封组件起到了密封的作用。但在负压工况的条件下，密封组件的密封作用减弱甚至失效，使密封组件下端的液体容易泄露到上端，导致角座阀门损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中在负压工况的条件下，密封组件的密封作用减弱甚至失效的缺陷，提供一种角座阀门。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种角座阀门，其包括有一阀杆、一阀套和密封组件，所述阀套活动套设于所述阀杆外，且所述阀套与所述阀杆之间设有一间隙，所述密封组件设于所述间隙内，其特点在于，所述密封组件包括：

第一密封圈，所述第一密封圈用于所述阀杆相对所述阀套向下运动时对所述间隙的密封；

第二密封圈，所述第二密封圈沿所述阀杆的轴向与所述第一密封圈间隔并相对设置，且所述第二密封圈用于所述阀杆相对所述阀套向上运动时对所述间隙的密封；

第三密封圈，所述第三密封圈位于所述第一密封圈与所述第二密封圈之间，所述第三密封圈具有相对设置的上表面和下表面，所述第一密封圈卡设于所述上表面，所述第二密封圈卡设于所述下表面；

其中，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的材料均为弹性材料，所述第一密封圈、第三密封圈和第二密封圈均在所述阀套内活动套设于所述阀杆的外周。

较佳地，所述第一密封圈与所述第二密封圈均包括沿所述阀杆的轴向相对设置的第一表面和第二表面，所述第一密封圈与所述第二密封圈的所述第一表面上均具有环形凹口；所述第一密封圈的所述第二表面抵靠于所述第三密封圈的所述上表面，所述第二密封圈的所述第二表面抵靠于所述第三密封圈的所述下表面。

较佳地，所述第三密封圈的所述上表面和所述下表面分别具有第一环形凹口和第二环形凹口，且所述第一环形凹口和所述第二环形凹口相对设置；

所述第一密封圈卡设于所述第一环形凹口中，所述第二密封圈卡设于所述第二环形凹口中。

较佳地，所述密封组件还包括上压环和下压环，所述上压环卡设于所述第一密封圈的所述环形凹口中，所述下压环卡设于所述第二密封圈的所述环形凹口中。

较佳地，所述角座阀门还包括气缸，所述气缸位于所述阀套的一端并与所述阀套连接，所述气缸设有内腔。

较佳地，所述气缸设有气源口，所述气源口一端连通所述内腔，所述气源口另一端用于通入气体。

较佳地，所述气缸设有弹簧，所述弹簧位于所述内腔内，且所述阀杆的一端连接并穿设于所述弹簧内。

较佳地，所述阀套靠近所述气缸的一端设有通孔，所述通孔与所述间隙连通。

较佳地，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的材料均为橡胶。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型通过设置第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，使密封组件不管在正压工况的条件下，还是在但在负压工况的条件下，密封组件都能起到很好的密封的作用。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的角座阀门的一部分的结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的角座阀门的上压环的立体结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的角座阀门的第一密封圈的立体结构示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例的角座阀门的第三密封圈的立体结构示意图。

图5为本实用新型一较佳实施例的角座阀门的第二密封圈的立体结构示意图。

图6为本实用新型一较佳实施例的角座阀门的下压环的立体结构示意图。

附图标记说明

阀杆 10

阀套 20

通孔 21

上间隙 41

下间隙 42

第一密封圈 50

第一密封圈的第一表面 51

第一密封圈的环形凹口 53

第一密封圈的第二表面 52

第三密封圈 60

上表面 61

下表面 62

第一环形凹口 63

第二密封圈 70

第二密封圈的第一表面 71

第二密封圈的第二表面 72

第二密封圈的环形凹口 73