[实用新型]模具安装盘

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种制作大口径钢管承插口的动态模具的安装盘。

背景技术

对于大口径钢管的连接方式，大多采用焊接、法兰连接和承插连接，用焊接方式连接大口径钢管，易出现漏水等问题，且维修不便、成本高。用法兰连接的方式连接大口径钢管，需要在钢管的连接处设置法兰，设置法兰工序繁琐且不便；所以考虑采用承插连接的方式连接大口径钢管，承插连接的关键是在于制作承插连接的承插口，在承口处还需设置沟槽，可用密封圈进行密封，以保证其连接的密封性。

现有的实际中，关于承插口的制作，小型管道(直径0.5米以下的钢管)，采用一次撑开成型或者压力机墩压成型。

对于直径在1米以上的大口径钢管，由于钢管的直径超出了一次成型的范畴，采用分体的组合式模具进行制作，组合式模具安装困难，需要专门的安装工具进行。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种模具安装盘，用来安装模具，采用组合式结构，模块化设计，为模具的安装提供支撑，并简化安装结构和过程。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

模具安装盘，其特征在于，包括圆盘和轴套，其中，所述圆盘的背面固定连接轴套，所述轴套与圆盘同轴设置，且在所述轴套和圆盘中具有贯通的通道，在圆盘的正面设置五对双排安装孔，且五对双排安装孔的中心线相交点与所述圆盘的圆心偏心设置，偏心设置是由于模具的安装需要。

还包括滑动支座，所述滑动支座通过法兰连接固定在圆盘上。

在所述通道中具有轴承安装工位。

所述滑动支座的顶部设置有一个滑动轴套，所述滑动轴套的轴向与所述双排安装孔的中心线相交点一致。

所述圆盘直径在1.2～4.0米。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种模具安装盘，用于模具的安装，该安装盘结构简单，为薄型大规格零件，可以制作直径在三米以上的大圆形安装盘，可以实现组合式模具的安装，且该安装盘上的安装精度高，可根据管道规格调节模具的安装位置，能满足系列模具的安装。

附图说明

图1为圆盘的立体结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1的主视图。

图4为模具安装盘的使用状态图。

图中：101圆盘，111安装孔，112通孔，102滑动支座，103轴套。

具体实施方式

本实用新型是一种模具安装盘，用于模具的安装，参考图1至图4。

包括圆盘101、滑动支座102和轴套103，其中，圆盘101为一圆形的盘状结构，其直径通常在1.2米-4米之间。

圆盘101为钢制构件，在圆盘101的中心处，设置有一个通孔112，在通孔的四周设置有螺纹孔，在圆盘的背面通过圆环形的法兰结构连接一个轴套103，轴套103与圆盘101同轴设置。轴套103为一个通的等直径的空心圆筒，轴套103的一端与圆盘101固定连接，另一端与第一驱动系统连接，由外力驱动轴套转动。轴套103的内腔部分通过轴承与主轴进行配合，即，轴套103和主轴之间是相对转动连接的，且分别有不同的动力进行驱动，不存在相互干涉。

在圆盘101的正面，等角度的分布着五对双排的安装孔111，五对双排安装孔等间距地分布至圆的边缘，用来安装滑动支座102，等间距的分布是为了可以根据需要安装固定滑动支座。其中，上述的五对双排安装孔成辐射状分布，且相交于伸缩机构中的偏心盘中心位置，有特殊要求。

上述的安装孔可以为三对、五对、六对等，其中，每对安装孔的中间分隔线相较于一点A，且该点A与所述通孔112是偏心设置的，即两点不重合。

滑动支座102，经机加工焊合成型，具有较高的成型精度和强度，结构上包括下部的安装法兰和上端的滑动轴承安装部，其中安装法兰通过螺栓与圆盘上的安装孔111进行固定连接，最佳地，保证五个滑动支座位于同一个圆形的模拟线上，且五个滑动支座102的模拟线圆心为A。

在滑动支座102内安装滑动轴承，用于安装滑动杆。

上述的滑动支座102，可以根据需要选择合适的安装位置，达到最佳的安装效果。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。