[实用新型]一种焊缝对接直管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种焊缝对接直管机。

背景技术

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。

风管是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表，可按截面形状和材质分类。焊接风管是近几年来快速发展起来的一种排气工艺管道，其主要针对排气需求高的半导体、光电、光伏等行业内的工艺气体收集和排放。

风管的板材厚度较薄，焊接要求高，使用量大。而原材料板材的宽度决定了风管的单支长度，风管的连接成本也因板材宽度的局限性大大的造成了不必要的浪费。为了减小该部分不必要的浪费，直管缝焊的工艺增加了风管的单支长度，减少了风管的连接处数量，大幅降低了该部分的不必要浪费。

在现有技术中，将两直管焊接的方式一般为通过人工完成，具体为一个技术工人将其中一个直管放入到操作轨道上后，手扶直管并使其转动，同时另一个技术工人进行同样的操作，第三个技术工人再手持焊枪对两直管相接触的地方进行焊接。然而，由于手工焊接直管的操作难度较大，而且焊枪在焊接时，直管的滚动由人工控制，容易形成焊缝不均匀、断点缺陷等问题，另外人工成本也较高，不利于企业降低生产成本和提高效率。

因此，如何使直管焊缝均匀，避免出现焊接缺陷问题，并且降低人工成本，提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊缝对接直管机，能够使直管焊缝均匀，避免出现焊接缺陷问题，并且降低人工成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊缝对接直管机，包括机架、设置于其底部的工作面、设置于所述工作面表面并用于安装及带动待焊接管旋转的至少两组驱动轮组、设置于所述工作面表面并用于驱动各所述驱动轮组转动的驱动机构，以及可移动地设置于所述机架上、用于对相邻两个所述待焊接管的对接部位进行焊接的焊枪。

优选地，所述驱动机构包括设置于所述工作面表面上的驱动电机，以及连接在所述驱动电机与各所述驱动轮组之间的传动机构。

优选地，所述传动机构包括连接在所述驱动电机与其中一组所述驱动轮组间的同步带轮，以及连接于该组所述驱动轮组与余下各组所述驱动轮组间的传动连杆。

优选地，所述驱动电机具体为步进电机，且所述机架上设置有用于控制所述驱动电机转速的控制终端。

优选地，所述机架的两侧设置有升降导轨，所述升降导轨上可滑动地设置有横向导轨，所述横向导轨上可滑动地设置有可沿其垂直方向伸缩的纵向导轨，且所述焊枪设置于所述纵向导轨的末端。

优选地，所述机架的两侧沿垂向设置有螺纹杆，且所述横向导轨的两端分别与所述螺纹杆配合连接，所述机架的底部设置有用于驱动所述螺纹杆周向旋转的升降电机。

优选地，所述焊枪可垂向伸缩地设置在所述纵向导轨的末端，且所述焊枪的侧壁上设置有用于在作业时紧贴所述待焊接管的表面并驱动所述焊枪同步进行垂向跳动的自动调节定位轮。

优选地，所述机架的底部设置有若干个用于行走的万向轮。

本实用新型所提供的焊缝对接直管机，主要包括机架、工作面、驱动轮组、驱动机构和焊枪。其中，工作面设置在机架的底部，驱动轮组设置在工作面的表面，主要用于安装待焊接管并在作业时带动待焊接管旋转，为稳定安装待焊接管，驱动轮组在工作面上一般设置至少两组驱动轮组，当然待焊接管在作业时一般也同时设置有两个。驱动机构设置在工作面表面，主要用于驱动各组驱动轮组进行同步转动，在作业时通过驱动轮组与待焊接管的表面间的摩擦作用带动待焊接管均匀转动。焊枪设置在机架上，并且可在空间内自由移动，主要用于对安装在各组驱动轮组上的待焊接管的对接部位进行焊接，从而在对接部位形成焊缝，将两个待焊接管轴向上拼接成一体。如此，本实用新型所提供的焊缝对接直管机，在作业时，待焊接管安装在各组驱动轮组上，并且由驱动机构带动各组驱动轮组的方式使得待焊接管均匀旋转，因此能够使直管焊缝均匀，避免出现焊接缺陷问题，同时焊枪在作业时可进行位移调整，进一步提高焊接的精确性，降低了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。