[实用新型]一种前围板冲压成形的拉延模面结构

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，特别是指一种前围板冲压成形的拉延模面结构。

背景技术

目前汽车冲压件主要采用冷冲压成形，其成形过程主要包括拉延、修边冲孔、翻边整形等工艺内容，而冲压件拉延工艺将直接影响制件成形效果及产品最终质量，如冲压件是否有起皱、开裂、修边止口不齐等质量问题。

拉延模具通常是由凸模、凹模、压边圈三大部分构成，拉延过程中通过上模和压边圈先坯料周圈压紧，然后共同向下运动，凸模再将坯料拉伸变形，形成最终的产品形状。

修边模具通常由下模镶块、压料板、上模镶块等组成，修边过程中压料板将工序件压在下模镶块上，通过上模镶块与下模镶块作用完成修边。

翻边模具通常由下模镶块、压料板、上模镶块等组成，翻边过程中压料板将工序件压在下模镶块上，通过上模镶块与下模镶块作用完成翻边。

前围板通过拉延成形、修边、翻边工艺完成冲制，图1、图2为该冲压件的拉延模面结构，具体结构：制件01、第一圆角02、第二圆角05、顶部补充面03、第三圆角06、斜面04、第四圆角及压料面07。制件的翻边部分摊平在顶部补充面上，通过第一圆角和和二圆角与制件过度连接，顶部补充面与压料面之间通过第三圆角06、斜面04、第四圆角连接。

成形过程：板料通过拉延成型后，经过修边工序沿修边线将除制件外的补充部分修剪掉后，此后经过翻边工序沿第一圆角与第二圆角的下部切点进产品行翻边08，至此完成前围板的冲制。

如图3和图4所示，由于在拉延工序的顶部补充面为按产品方向延伸，在修边工序中对于带豁口的翻边处处理时存在缺陷，其修边方向为冲压方向，此种方法使修边后的翻边立面即修边横向部位09边缘留出较锋利的尖角010，易划伤操作人员，且涂装后产品此处易发生锈蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种前围板冲压成形的拉延模面结构，以解决现有技术翻边豁口处修边止口出现尖角的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种前围板冲压成形的拉延模面结构，包括制件、第一圆角部、第二圆角部、顶部补充面、斜面及压料面；

所述制件、所述第一圆角部、所述第二圆角部、所述顶部补充面、所述斜面及所述压料面顺序平滑连接；

所述顶部补充面包括下凹部、修边平面及上凸部；所述下凹部的一端与所述第二圆角部平滑连接，所述下凹部的另一端与所述修边平面的一端平滑连接，所述上凸部的一端与所述修边平面的另一端平滑连接，所述上凸部的另一端与所述斜面平滑连接。

所述下凹部及所述上凸部均为圆弧形结构。

所述下凹部与所述上凸部之间的修边平面与水平面之间的夹角小于14度。

所述修边平面的宽度为以修边线为中心，且修边平面的一边距离所述修边线6mm。

还包括第三圆角部和第四圆角部；

所述第三圆角部设置于所述上凸部与所述斜面之间；

所述第四圆角部设置于所述斜面与所述压料面之间。

本实用新型的有益效果是：

本技术方案通过在顶面补充面上设置下凹部、修边平面及上凸部，使得修边平面与水平面之间的夹角减小，使得翻边豁口处修边止口的夹角增大，即提高了修边质量，也能够避免划伤及产生锈蚀的风险。

附图说明

图1为现有技术方案拉延模面局部结构示意图；

图2为现有技术方案拉延模面剖视图；

图3为修改边刃口示意图；

图4为修边横向部位修边示意图；

图5为本实用新型拉延模面结构示意图；

图6为图5的A处放大图；

图7为豁口处顶部补充面剖视图。

附图标记说明

01制件，02第一圆角，03顶部补充面，04斜面，05第二圆角，06第三圆角，07压料面，08产品翻边，09修边横向部位，010尖角，1制件，2顶部补充面，3压料面，4第二圆角部，5上凸部，6下凹部，7斜面，8第三圆角部，9第四圆角部，10修边平面，11第一圆角部，R1圆角,R2圆角，13原修边平面

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

本申请提供一种前围板冲压成形的拉延模面结构，如图5至图7所示，包括制件1、第一圆角部11、第二圆角部4、顶部补充面2、斜面7及压料面3。