[实用新型]伸缩机构

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种制作大口径钢管承插口的动态伸缩机构。

背景技术

对于大口径钢管的连接方式，大多采用焊接、法兰连接和承插连接，用焊接方式连接大口径钢管，易出现漏水等问题，且维修不便、成本高。用法兰连接的方式连接大口径钢管，需要在钢管的连接处设置法兰，设置法兰工序繁琐且不便；所以考虑采用承插连接的方式连接大口径钢管，承插连接的关键是在于制作承插连接的承插口，在承口处还需设置沟槽，可用密封圈进行密封，以保证其连接的密封性。

现有的实际中，关于承插口的制作，小型管道(直径0.5米以下的钢管)，采用一次撑开成型或者压力机墩压成型。

对于直径在1米以上的大口径钢管，由于钢管的直径超出了一次成型的范畴，目前没有较好的成型方法。

本实用新型提供一种扩口的伸缩机构。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种制作大口径钢管承插口的伸缩机构，首要解决的技术问题是，提供一种动态的制作伸缩机构，满足直径一米以上的钢管管口的制作需求，次要技术问题是，提高成型效率，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

伸缩机构，其特征在于，包括旋转块、活动圆形件和顶拉杆，其中，旋转块中央具有一个安装孔，在远离安装孔的所述旋转块上安装偏心轴，所述活动圆形件中央的圆孔安装在偏心轴上，所述活动圆形件上活动连接至少三个顶拉杆。

每一顶拉杆的活动连接一滑动杆，所述滑动杆中部穿过滑动支座形成一个滑动约束使得滑动杆仅仅具有轴向上的滑动。

所述滑动支座中具有滑动轴套。

进一步地，所述安装孔处为键连接。

进一步地，所述顶拉杆两端铰接孔处安装有轴承。

进一步地，五个顶拉杆等长度。

本实用新型的有益效果是：

该伸缩机构，通过旋转块的旋转，带动五个顶拉杆动作，其中活动圆形件绕安装孔公转，可以实现顶拉杆的规律、周期性动作，安装模板后可以对直径1米以上的大口径钢管进行扩口和缩口制作，成型精度、圆度高，能满足使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为伸缩机构的立体图。

图中：3伸缩机构，301旋转块，302活动圆形件，303顶拉杆，304偏心轴，306滑动杆，307滑动支座。

具体实施方式

本实用新型是一种制作大口径钢管承插口的伸缩机构，参考图1，其基本原理是，通过弧形模板的扩张与缩小来调节制作承插口的半径的大小，模具整体可以旋转、可扩大、可缩小，使得模板与钢管管口内壁不断的产生压力，实现逐级逐步的扩口与缩口，以使制作的承插口更为平滑，更方便进行承插连接。本实用新型具有结构简单、操作方便且可大规模制作等优点。其中伸缩机构为其中的一个环节。

参考图2，伸缩机构3，包括旋转块301、活动圆形件302和顶拉杆303，其中旋转块301通过键连接的方式固定在主轴的前端，主轴为驱动轴，由驱动电机，在旋转块301的前端面上固定有一个偏心轴304，偏心轴304上通过轴承安装有活动圆形件302，其中，旋转块301转动，为主动构件，带动活动圆形件302运动。

活动圆形件302为一个圆形零件，在活动圆形件中央处设置一个圆形孔，该圆形孔与上述偏心轴304之间通过键进行固定连接，在活动圆形件302上，绕中央的圆形孔均匀的布置有五个第一铰接孔，第一铰接孔分别通过圆销与轴承活动的连接五个等长度的顶拉杆303，顶拉杆303的端部为第二铰接孔。第二铰接孔处通过轴承活动连接滑动杆306，所述滑动杆306中部穿过滑动支座307形成一个滑动约束使得滑动杆仅仅具有轴向上的滑动，在滑动杆的顶部固定模具或者模板后即可进行加工。

第二铰接孔与其他零件连接，例如连杆等。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。