[实用新型]一种用于钢制储液罐的可拆装罐壁连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于储液罐技术领域，具体涉及一种用于钢制储液罐的可拆装罐壁连接结构。

背景技术

目前，经常更换使用地点的存储大型化工液体的可拆卸组装式钢制储液罐，由在工厂预制好的多片壁板，通过在安装现场连接，组合成侧面封闭的圆筒形容器，配合底部密封而储存液体，连接结构通常有两种：一种为壁板间侧法兰连接结构，其缺点是制作时侧法兰焊接变形不好控制，难以保证装配精度，制作时侧法兰与壁板间角度变形难以控制，难以保证现场组装时的合围精度，螺栓受力方式不好，使用时增大螺栓拉力；另一种为壁板间搭接连接结构，其缺点是密封效果不好，螺栓易产生渗漏，罐体每片不同心，错位偏心，壁板孔加工麻烦，费时，壁板焊接加工麻烦，费工。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提出一种用于钢制储液罐的可拆装罐壁连接结构，至少包括两个壁板，相邻的壁板的侧边相连接；所述每个壁板靠近一侧的外表面均搭接设置有外侧板，每个外侧板的内表面与相邻壁板的靠近另一侧的外表面相对放置，壁板密封带设置在外侧板与壁板之间，螺栓穿过壁板、壁板密封带和外侧板并固定，所述相邻壁板的侧边之间的缝隙由密封胶填充满。

所述的螺栓的头部与壁板的板面之间设置有螺栓密封垫。

所述的壁板密封带采用石棉布涂胶热压成型的密封带。

所述的密封胶采用单组份室温硫化硅胶。

本实用新型的优点：

本实用新型提出一种用于钢制储液罐的可拆装罐壁连接结构，和目前的连接结构相比较，密封效果好，将螺栓头部与壁板的板面间的连接部位完全密封，避免发生螺栓渗漏现象；焊接成型容易控制，较目前结构加工省时省事；外侧板先钻孔后焊接，提高钻孔速度，缩短产品加工工时；每个壁板接近在同一个同心圆周上，罐壁的圆度好；比现有的安装结构操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的用于连接完成后的钢制储液罐的可拆装罐壁结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的相邻的壁板的连接结构示意图；

图中，1为壁板，2为外侧板，3为壁板密封带，4为螺栓，5为螺栓密封垫，6为密封胶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种实施例做进一步说明。

本实施例中，如图1和图2所示，一种用于钢制储液罐的可拆装罐壁连接结构，至少包括两个壁板1，相邻的壁板1的侧边相对放置；所述每个壁板1靠近左侧的外表面均搭接焊接有一片外侧板2，外侧板2在焊接前先钻好孔径为￠16mm～￠22mm的螺栓孔，每个壁板1设置有一个与相邻的壁板1的外侧板2上的螺栓孔位置相对应的钻孔，每个外侧板2的内表面与相邻壁板1的靠近右侧的外表面相对放置，壁板密封带3设置在外侧板2的内表面与壁板1的外表面之间，用于对壁板1间进行密封，螺栓4穿过壁板1、壁板密封带3和外侧板2并通过螺母进行固定；

本实施例中，每个螺栓4的头部均套有一个螺栓密封垫5，用于在螺栓4与壁板1的板面固定时对螺栓4的端部进行密封；

本实施例中，壁板1的材料为Q235或Q345钢板，厚度为5mm～16mm；

本实施例中，外侧板2的长度为6000mm～14000mm，宽度为100mm～240mm，厚度为5mm～20mm，材料为Q235钢板或Q345钢板；

本实施例中，壁板密封带3的材料为石棉布涂胶热压成型，宽度为80mm～150mm，长度为6m～14m，厚度为3mm～8mm；

本实施例中，所述的螺栓4和螺母采用8.8级～10.9级高强外六角螺栓螺母；

本实施例中，螺栓密封垫5的材料为石棉布涂胶热压成型或其他耐温(200°)的密封材料，厚度为2mm6mm，外径为20mm～50mm；

本实施例中，相邻的壁板1的侧边之间的缝隙由密封胶6填充满，螺栓4拧紧后的结合缝处也涂有密封胶6进行再次密封，密封胶6采用耐温260°，耐石油腐蚀的单组份室温硫化硅胶。