[实用新型]可视化磷化氢发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食仓储熏蒸杀虫用磷化氢发生器，尤其涉及一种可视化磷化氢发生器。

背景技术

用磷化氢进行储粮过程中的害虫防治是目前世界各国储粮害虫防治的最主要手段，它作为一种安全可靠、实用性强的害虫防治方式，从20世纪30年代德国首次应用到现在已有70多年的历史，相关资料数据表明，磷化氢在中国应用的时间已长达40多年，中国大约90％以上的储粮需要磷化氢熏蒸。对储粮进行磷化氢熏蒸需要使用磷化氢发生器。

目前市场主要的磷化氢发生器主要包括以下几个类型：

(1)简易磷化氢发生器，主要包括反应罐、水箱、投药器等机械结构，不包括智能控制系统，反应过程完全由操作人员靠经验操作和判断。

(2)普通型磷化氢发生器，除包括简易磷化氢发生器的结构外，还具有一个简单的电控箱，通过电控箱的时间继电器控制使用磷化铝药片与水反应，生成磷化氢气体，但反应过程不直观，不能实时监控反应罐的反应状态。

针对现有的磷化氢发生器存在的缺陷，中国专利公开号为CN102217585B发明专利公开一种磷化氢发生器，包括：包括水箱、反应箱和风机，所述的水箱上设置有加水口，水箱内装有水和液位传感器，所述的水箱通过产气输入管与风机相连，所述的产气输入管伸入至水箱的底部，所述的产气输入管上设置有第一电磁阀，所述的水箱的上部设置有出气管，所述的出气管上设置有反应箱，所述的反应箱两侧的出气管上分别设置有第二电磁阀和第三电磁阀，所述的出气管的端部设置有磷化氢浓度传感器，所述的风机与第三电磁阀下游端的出气管之间设置有通风输入管，所述的通风输入管上设置有第四电磁阀，所述的风机、液位传感器、磷化氢浓度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀分别与单片机相连。虽然该发明通过单片机、电磁阀、液位传感器、磷化氢浓度传感器等机构，实现了磷化氢发生器反应过程中磷化氢浓度的实时监控，但磷化氢的反应过程无法实时可视化监控，如反应器内的温度，压力、磷化铝与水反应的状态和颜色的变化等参数并不能直观实时呈现给操作人员，而且投药量、投药工作时间等也无法实现智能化操作。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种可视化磷化氢发生器。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：一种可视化磷化氢发生器，包括反应罐；所述反应罐内部分为反应腔和过滤腔，所述反应腔与过滤腔通过管路连通，所述管路位于反应腔的端口位于反应腔上部，所述管路位于过滤腔的端口位于过滤腔的下部；所述反应腔顶部设有投药罐且投药罐底部与反应腔连通，所述投药罐内设有由电机驱动的螺旋送药器；所述反应腔顶部设有二氧化碳进气口，侧壁设有进水口、底部设有出渣口；所述反应腔内部设有第一温度传感器、压力传感器和高浓度PH3传感器；所述过滤腔顶部设有出气口，侧壁设有进水口，底部设有出渣口；所述反应罐外部设有智能控制箱、温度表和压力表，所述智能控制箱包括DGUS触摸屏和控制器，所述温度表与第一温度传感器连接，所述压力表与压力传感器连接；所述第一温度传感器、压力传感器、高浓度PH3传感器和DGUS触摸屏均与控制器连接，所述控制器接收第一温度传感器、压力传感器和高浓度PH3传感器实时采集的数据并对数据进行分析得出分析结果，同时将实时数据和分析结果发送给DGUS触摸屏显示；所述DGUS触摸屏动态呈现投药罐内螺旋送药器的运行状态以及实时显示投药罐内剩余药量；所述DGUS触摸屏实时同步呈现反应腔内磷化铝和水反应过程中液体的实际颜色变化。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：本实用新型所述的可视化磷化氢发生器能够对反应腔内的温度、压力、磷化氢浓度、磷化铝与水反应的状态和颜色的变化等参数进行实时监控，并能直观实时呈现给操作人员，而且投药量、投药工作时间等也能实现智能化操作。

作为优选，所述反应腔内部设有进气管路，所述进气管路具有一个进气口和多个出气孔，所述进气管路的进气口与二氧化碳进气口连通，所述多个出气孔均匀分布于反应腔底部；二氧化碳从反应腔底部进入，促使反应腔内反应完全、充分。

作为优选，所述多个出气孔间隔25mm交错排列，所述出气孔的孔径为2.5mm。

作为优选，所述投药罐、电机、二氧化碳进气口，进水口、出渣口和出气口的工作状态采用手动控制；手动控制，操作简单。

作为优选，所述投药罐、电机、二氧化碳进气口，进水口、出渣口和出气口的工作状态的工作状态由控制器控制；所有设备均由控制器控制，完全实现智能化控制。