[实用新型]一种大型箱体钢结构孔加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型箱体钢结构孔加工工装，尤其涉及一种大型箱体钢结构孔加工工装。

背景技术

大型结构件之间产生相对运动时，其相互连接有以销轴孔形式运动，长期使用后会产生磨损，导致轴孔配合间隙过大，且轴孔磨损均呈现不规则圆形，难以加工修复，从而影响整个机构的运行。本实用新型发明解决了上述问题，既可以降低采购大型加工设备的资金需求，又可以满足产品加工精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型箱体钢结构孔加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型箱体钢结构孔加工工装，包括工件、平台、镗杆和直流电机，所述工件通过可调节支撑座固定安装在平台上，所述平台端部固定安装有镗杆支架，所述镗杆支架的顶部和中部均通过支板设置有同轴孔，所述同轴孔内分别设置有转动轴承一和转动轴承二，所述镗杆的端部通过传动丝杆与直流电机制动连接，所述镗杆的末端依次传过镗杆支架顶部的转动轴承一、工件和镗杆支架中部的转动轴承二设置。

优选地，所述镗杆支架上设置有快速定位装置。在对工件加工过程中使用快速定位装置，使工件能够快速准确的定位，提高镗孔的精确度。

优选地，所述直流电机固定安装在镗杆支架的顶部。方便直流电机通过传动丝杆对镗杆制动操作。

优选地，所述的镗杆通过快速定位装置与待加工的工件轴孔同轴设置。镗杆在直流电机的转动下做旋转向上或向下运动，从而带动镗刀旋转达到切削工件的目的。

优选的，所述镗杆上设置有方形孔，并通过方形孔安装有合金镗刀。通过合金镗刀对工件进行加工，降低合金镗刀加工工件时的磨损度，并提高工件加工的效率。

本实用新型中，将需要加工的工件通过可调节支撑座放置在平台上，通过可调节支撑座将需要加工的工件对应镗杆调节至合适的位置，快速定位装置将工件加工部位固定，启动直流电机，直流电机通过传动丝杆驱动镗杆运作，镗杆末端的合金镗刀对工件需要加工部位加工处理。本实用新型采用了快速定位，便捷拆装的构思，不仅提高了大型工程机械箱体钢结构镗孔工作效率以及镗孔精度，而且降低了采购大型设备成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型箱体钢结构孔加工工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大型箱体钢结构孔加工工装的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大型箱体钢结构孔加工工装的俯视结构示意图。

图中：1、工件；2可调节支撑座；3平台；4直流电机；41传动丝杆；5镗杆；51方形孔；6镗杆支架；62同轴孔；63转动轴承一；64转动轴承二；7支板；8合金镗刀；9快速定位装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种大型箱体钢结构孔加工工装，包括工件1、平台3、镗杆5和直流电机4，所述工件1通过可调节支撑座2固定安装在平台3上，所述平台3端部固定安装有镗杆支架6，所述镗杆支架6上设置有快速定位装置9。在对工件1加工过程中使用快速定位装置9，使工件1能够快速准确的定位，提高工件1加工镗孔的精确度。所述镗杆支架6的顶部和中部均通过支板7设置有同轴孔62，所述同轴孔62内分别设置有转动轴承一63和转动轴承二61，所述镗杆5的端部通过传动丝杆41与直流电机4制动连接，所述直流电机4固定安装在镗杆支架6的顶部。方便直流电机4通过传动丝杆 41对镗杆5制动操作。所述镗杆5的末端依次传过镗杆支架6顶部的转动轴承一63、工件1和镗杆支架6中部的转动轴承二61设置。所述的镗杆5通过快速定位装置9与待加工的工件1轴孔同轴设置。镗杆5在直流电机4的转动下做旋转向上或向下运动，从而带动合金镗刀8旋转达到切削工件1的目的。所述镗杆5上设置有方形孔51，并通过方形孔51安装有合金镗刀8。通过合金镗刀8对工件1进行加工，降低合金镗刀8加工工件1时的磨损度，并提高工件1加工的效率。

具体实施方式，本实用新型中将需要加工的工件1通过可调节支撑座2放置在平台3上，通过可调节支撑座2将需要加工的工件1对应镗杆5调节至合适的位置，快速定位装置9将工件1加工部位固定，启动直流电机4，直流电机4通过传动丝杆41驱动镗杆5运作，镗杆5末端的合金镗刀8对工件1需要加工部位加工处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。