[实用新型]一种电缆生产用的吹风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用的吹风装置。

背景技术

电缆在生产的过程中需要过水冷却，再由吹风装置进行均匀风干，电缆表面风干的均匀程度不仅决定着电缆表面的光滑程度，而且对电缆的塑化成型有着很大的影响，传统的吹风装置大多不能对电缆表面进行均匀的风干，造成电缆表面不够光滑，甚至影响整个电缆的塑化成型，降低电缆的品质，为了解决上述问题，我们提出了一种电缆生产用的吹风装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用的吹风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用的吹风装置，包括吹风管，所述吹风管的右端紧密贴合有圆板，且圆板的直径与吹风管横截面的直径相同，所述吹风管的内壁通过至少四个连接柱与其内部的干燥管固定连接，所述干燥管的外表面均匀开设有至少50个进气通孔，所述干燥管的右表面与圆盘在同一平面上，所述干燥管的左端与过线管相焊接，且过线管位于吹风管左端外侧，所述吹风管通过连接法兰与进风弯管固定连接，所述进风弯管的内部套接有过线管，所述进风弯管的弯曲处外侧嵌入安装有阻碍装置，且阻碍装置与过线管位于同一水平面，所述进风弯管的弯曲处外侧紧密贴合有海绵管，且海绵管的管口与阻碍装置位于同一水平面；

所述阻碍装置包括硅胶外套和硅胶碟片，所述硅胶外套的内部一体成型有至少四片硅胶碟片，且四片硅胶碟片紧密接触。

优选的，所述海绵管的左表面管口处紧密贴合有进线管。

优选的，所述进风弯管的上端管口横截面直径小于下端管口横截面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种电缆生产用的吹风装置，可以对进入到吹风装置内部的电缆进行完全的均匀的风干处理，使电缆的每一部分受到的风的大小相同，保证电缆表面的光滑，使电缆更好的进行塑化成型，提高电缆的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中阻碍装置结构示意图。

图中：1吹风管、2圆板、3连接柱、4干燥管、5进风通孔、6过线管、7连接法兰、8进风弯管、9阻碍装置、91硅胶外套、92硅胶碟片、10海绵管、11进线管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆生产用的吹风装置，包括吹风管1，所述吹风管1的右端紧密贴合有圆板2，且圆板2的直径与吹风管1横截面的直径相同，圆板2把吹风管1的右端堵死，避免高压气体从右侧吹出，所述吹风管1的内壁通过至少四个连接柱3与其内部的干燥管4固定连接，干燥管4用于向内测的电缆吹风，所述干燥管4的外表面均匀开设有至少50个进气通孔5，高压气体进入到吹风管1后，通过进气通孔5进入到干燥管4内部，因为干燥管4的外表面均匀分布有50个进气通孔，高压风可以均匀的吹到干燥管4内部的电缆的各个面上，所述干燥管4的右表面与圆盘2在同一平面上，防止高压风大量流出的同时允许电缆从干燥管4的右端排出，所述干燥管4的左端与过线管6相焊接，且过线管6位于吹风管1左端外侧，电缆通过过线管6进入到干燥管4中，所述吹风管1通过连接法兰7与进风弯管8固定连接，所述进风弯管8的内部套接有过线管6，进风弯管8用于连接高压排风装置，用于提供高压风，所述进风弯管8的弯曲处外侧嵌入安装有阻碍装置9，且阻碍装置9与过线管6位于同一水平面，阻碍装置9用于电缆的进入，同时阻碍高压风大量流出，电缆进入阻碍装置9后直接进入到过线管6中，所述进风弯管8的弯曲处外侧紧密贴合有海绵管10，且海绵管10的管口与阻碍装置9位于同一水平面，电缆通过海绵管10能把表面沾到的水珠进行初步清除处理，减少工作量，方便下一步的均匀风干处理；

所述阻碍装置9包括硅胶外套91和硅胶碟片92，所述硅胶外套91的内部一体成型有至少四片硅胶碟片92，且四片硅胶碟片92紧密接触，电缆进入硅胶外套91内，顶开四片硅胶碟片92，使硅胶碟片92包裹在电缆的外侧，阻碍高压风大量流出。

具体而言，所述海绵管10的左表面管口处紧密贴合有进线管11，进线管11方便电缆的进入，避免了海绵管10的管口变形阻碍电缆进入。