[实用新型]隔热条模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔热条生产技术领域，特别涉及一种隔热条模具。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对于塑料等的加工设备要求也越来越高，因为其可以有效的回收和利用资源，作为加工塑料经常所使用的挤出机其作用也越来越多。

目前，隔热条挤出模具在使用时，原料从进料口流入，并顺着进料口进入定型模成型出料。在上述过程中，定型模内腔无法冷却，成型过程中的高温导致产品内腔毛糙，影响产品性能。

实用新型内容

本实用新型的为克服上述弊端，提供一种隔热条模具，能够提高隔热条的生产效率，保证隔热条的注塑品质和注塑流畅性。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种隔热条模具，包括依次连接的螺杆固定环1、进料模2、芯模3和定型模4，芯模3和定型模4上均设有模型通孔5和限位杆6，模型通孔5贯通芯模3和定型模4；

进料模2上设有进料口21，进料口21内部设有复数个贯通进料模2的进料导槽211，芯模3中部等间距布置着模型凹槽31，模型凹槽31槽底设有模型通孔5，芯模3通过其上两侧的限位杆6将其与进料模2限位连接；

定型模4在一端设有冷却液进口41，另一端设有冷却液出口42，两者通过定型模4内的冷却管道连接，定型模4通过其上两侧的限位杆6将其与芯模3限位连接，使定型模4和芯模3均布有的模型通孔5一一对应，具体的，冷却管道包括模型凹槽31间设有横向的贯通管道和在模型通孔5之间设有的与横向通孔连接的毛细管道，冷却液进口41和冷却液出口42分别和上下两端设有的横向通孔连通，形成冷却系统；

进一步的，进料模2、芯模3和定型模4三者依次对应设有贯通的固定通孔7，固定通孔7位于模具四周，四周贯通的固定通孔7与限位杆6两者共同作用，将进料模2、芯模3和定型模4按照内部槽孔的限位进行限位连接，使得注塑原料按照模具槽孔既定的路线进行注塑；

进一步的，螺杆固定环1上设有定位通孔11用于与所述进料模2连接，其内部连接有引流口12，螺杆固定环1环绕在前端的螺杆挤出装置上，引流口12与螺杆挤出装置出料口连接，将注塑原料导入进料口21内；

进一步的，进料口21位于进料模2中心部位，并通过环状凹槽212与进料导槽211连接，进料导槽211对称布置并呈发射状贯通进料模2后，位于同一水平轴线的两个进料导槽211与单个模型凹槽31相对应，发射状设置的进料导槽211使得注塑原料可以由点至面的向芯模3内部的模型凹槽31内注入，形成多个注塑链，完成隔热条的批量生产；

进一步的，模型凹槽31槽底为呈一定弧度的U形槽，其个数根据模型通孔5的大小、形状可调，且为所述进料导槽211个数的一半，U形槽设计使得注塑原料在进入模型通孔5的时候减少注塑原料的堆积，使得注塑更流畅。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过单独的进料口21设置多个进料导槽211导入多行模型凹槽31，实现了隔热条的批量生产，从而提高生产效率。

2、本实用新型模型凹槽31槽底为呈一定弧度的U形槽，使得注塑原料在进入模型通孔5的时候减少注塑原料的堆积，使得注塑更流畅。

3、本实用新型冷却液进口41和冷却液出口42分别和上下两端设有的横向通孔连通，并通过毛细管道使得冷却液在冷却管道内循环形成冷却系统，毛细管道环绕着整个模型通孔5，使得冷却效果更好，隔热条的成品效果好，而且成品快，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、固定环；2、进料模；3、芯模；4、定型模；5、模型通孔；6、限位杆；7、固定通孔；11、定位通孔；12、引流口；21、进料口；211、进料导槽；212、环状凹槽；31、模型凹槽；41、冷却液进口；42、冷却液出口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

本实施例提供了一种隔热条模具，如图1所示，三块通过限位杆6依次限位连接进料模2、芯模3和定型模4，在芯模3上设有模型凹槽31，其内部的模型通孔5与定型模4上的模型通孔5一一对应，模型凹槽3通过进料导槽211与进料模2上的进料口21连通。