[实用新型]一种防过热的锂电池极片

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种防过热的锂电池极片。

背景技术

一般而言，极片上的空箔越小，电池的能量密度就越高，但是在大电流充放电时，会造成极耳附近的极片的极化变大，而且空箔小造成的电池发热量增大会对电池造成损伤，甚至会造成自燃自爆等危害性后果。

申请号为201620989755.3的专利公开了一种埋极耳式极片，通过减少空箔，使得电池的能量密度有所提高，极片的有效面积增大，使得电池的厚度有所减薄，但是并没有很好地预防锂电池的过热现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种防过热的锂电池极片。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种防过热的锂电池极片，包括金属箔，所述金属箔由焊接有极耳的极耳区、双面均未涂覆电极活性粉料的空白区和涂覆有电极活性粉料的活性区依次连接组成，所述极耳包括与极耳区连接的焊接部和超出极耳区的引出部，所述焊接部的长度与金属箔的宽度相等，所述极耳区的形状与焊接部相匹配。

其中，所述空白区与极耳区的面积比为5-6:1。

其中，所述活性区由若干个单面涂覆区和若干个双面涂覆区依次交替连接组成，所述单面涂覆区只有单面涂覆有电极活性粉料，所述双面涂覆区的双面均涂覆有电极活性粉料，所述单面涂覆区涂覆有电极活性粉料的一侧为外圈侧，未涂覆有电极活性粉料的一侧为内圈侧。

更进一步地，所述单面涂覆区与空白区的面积比为4-6:1。

其中，所述引出部包括与焊接部连接的凹陷部和与凹陷部连接的外引出部，所述凹陷部的宽度均低于外引出部、焊接部的宽度。

更进一步地，所述焊接部和外引出部均为矩形，所述凹陷部为两端宽中间窄的凹面，所述凹面中间的宽度为焊接部宽度的1/10-1/8，两端的宽度分别与对应连接的焊接部和外引出部的宽度相等。

更进一步地，所述凹陷部开设有若干个通孔，所述通孔的孔径为焊接部宽度的1%-5%。

本实用新型的有益效果： 1、通过增加极耳与金属箔的接触面积，减少极耳承受的电流密度，有效降低电池产热，保护锂电池极片；2、预留的空白区由于没有电极活性物质的阻碍，散热性较好，从而达到防止锂电池过热的目的。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的背视图。

附图标记包括：1-极耳区、2-空白区、3-活性区、31-单面涂覆区、32-双面涂覆区、4-极耳、41-焊接部、42-引出部、421-凹陷部、422-外引出部、423-通孔。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

见图1-2，一种防过热的锂电池极片，包括金属箔，所述金属箔由焊接有极耳4的极耳区1、双面均未涂覆电极活性粉料的空白区2和涂覆有电极活性粉料的活性区3依次连接组成，所述极耳4包括与极耳区1连接的焊接部41和超出极耳区1的引出部42，所述焊接部41的长度与金属箔的宽度相等，所述极耳区1的形状与焊接部41相匹配。

其中，所述空白区2与极耳区1的面积比为5-6:1。通过进一步优化空白区2与极耳区1的结构比例，可以有效降低电池内阻，能够提高动力电池大倍率充放电池性能等综合电性能。

其中，所述活性区3由若干个单面涂覆区31和若干个双面涂覆区32依次交替连接组成，所述单面涂覆区31只有单面涂覆有电极活性粉料，所述双面涂覆区32的双面均涂覆有电极活性粉料，所述单面涂覆区31涂覆有电极活性粉料的一侧为外圈侧，未涂覆有电极活性粉料的一侧为内圈侧。活性区3的内圈侧并未完全涂覆电极活性粉料，更便于活性区3弯绕成卷芯，而且单面涂覆区31有助于散热。

综合电池高性能和高散热的需求，所述单面涂覆区31与空白区2的面积比为4-6:1。

其中，所述引出部42包括与焊接部41连接的凹陷部421和与凹陷部421连接的外引出部422，所述凹陷部421的宽度均低于外引出部422、焊接部41的宽度。凹陷部421可以起到类似保险丝的作用，在极耳4由于短路等意外而过热时发生熔断，从而切断电池回路，锂电池的安全性能得以提高。