[实用新型]多功能包装机械抛光砂带机有效

专利信息
申请号: 201720226164.5 申请日: 2017-03-09
公开(公告)号: CN206550807U 公开(公告)日: 2017-10-13
发明(设计)人: 古华贵;钟明华 申请(专利权)人: 泸州江旭机械制造有限责任公司
主分类号: B24B21/04 分类号: B24B21/04;B24B41/02;B24B41/00
代理公司: 成都玖和知识产权代理事务所(普通合伙)51238 代理人: 黎志红
地址: 646000 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 多功能 包装 机械抛光 砂带机
【说明书】:

技术领域

实用新型属于机械抛光领域,具体涉及多功能包装机械抛光砂带机。

背景技术

抛光机常常用作机械式研磨、抛光,抛光机通过电动机带动安装在抛光机上的砂轮或者砂带进行高速旋转,从而对待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层和浅痕等的目的,一般常常适用于对于木材、家具或者钢材表面的抛光。

在现有技术中,在对包装机械板面进行抛光时,常见的抛光砂带机主要分为固定式抛光砂带机和手持式抛光砂带机。固定式抛光砂带机整体固定,在使用时只能由工人手持工件在砂带上进行抛光,费时费力,浪费了人力资源,并且使用并不安全,有磨伤手的危险,并且抛光所造成的残渣也飞溅到工人身上,给工人的人生安全带来威胁,同时固定式抛光砂带机在对大件物件进行抛光时也十分费力;手持式砂带机虽然不固定,方便人们进行携带搬运,但是在使用时必须由工人手持,大大消耗了工人的体力,也使得抛光的效率较低,工人近距离接触也对工人的身体健康造成了一定的危害,并且通过工人手持对大型工件进行抛光也可能造成细纹路不均匀整齐或者有较粗的纹路,这也大大降低了抛光的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提出一种多功能包装机械抛光砂带机,该抛光砂带机可在竖直方向匀速往返运动,也可在水平进刀方向匀速往返运动,同时该抛光砂带机的砂带轮可在水平位置和垂直位置进行切换,自动化程度高,大大增加了抛光工件的范围,提高了抛光的质量,该机也可随意移动和固定,方便了工人的操作。

为了达到上述的目的,本实用新型所采用的技术方案是:

多功能包装机械抛光砂带机,包括砂带机机体、升降机构、水平进刀机构、旋转支架和底座;

所述底座底部设有供抛光砂带机移动的轮子,底座上设有用于固定抛光砂带机的固定腿;

所述升降机构固定在底座上,水平进刀机构活动固定在升降机构上,所述水平进刀机构端部与旋转支架转动连接;

所述旋转支架的外端与砂带机机体固定连接;

所述砂带机机体包括主电机、主动轮、被动轮、砂带和固定连接体,所述固定连接体与旋转支架固定。

进一步的是,所述升降机构包括机架、升降电机、升降丝杆、升降导轨、升降滑块和升降支撑板;所述升降丝杆呈竖直方向固定在机架正中间,所述升降电机固定在机架顶部且与升降丝杆相连;所述升降导轨有两个且均呈竖直方向布置在机架两侧;所述升降滑块有两个且分别位于两个升降导轨上,所述升降支撑板固定在升降滑块上,且升降支撑板与升降丝杆螺纹连接;所述升降支撑板上设有供水平进刀机构进刀的进刀滑块;通过升降电机工作带动升降丝杆匀速转动,升降丝杆转动使得升降支撑板在升降丝杆上匀速升降,同时升降滑块在升降导轨上进行滑动,从而带动砂带机机体进行匀速升降。

进一步的是,所述水平进刀机构包括进刀电机、进刀丝杆、进刀螺母和横向进刀支撑板;所述横向进刀支撑板两侧均设有进刀导轨,进刀导轨卡合在进刀滑块上;所述进刀螺母固定在升降支撑板中间,进刀丝杆穿过进刀螺母且与进刀螺母配合连接,进刀丝杆两端均与横向进刀支撑板转动连接;所述进刀电机固定在横向进刀支撑板外侧且与进刀丝杆连接;通过进刀电机工作带动进刀丝杆匀速转动,进刀丝杆转动在进刀螺母进行匀速水平移动,带动横向进刀支撑板匀速水平移动,同时进刀导轨在进刀滑块上匀速水平移动,从而带动砂带机机体进行水平进刀匀速移动。

进一步的是,所述旋转支架与横向进刀支撑板通过第一螺栓进行连接,旋转支架的内端设有第二螺栓,横向进刀支撑板上设有两个供第二螺栓插入的螺栓孔,所述螺栓孔分别位于旋转支架与横向进刀支撑板连接处的水平方向和竖直方向;通过将旋转支架进行转动,可改变砂带机机体中砂带的具体位置,可实现对多种物件多个角度的抛光,旋转支架在转动后,通过第二螺栓插入螺栓孔中进行固定。

进一步的是,为了防止砂带在使用时发生砂带跑偏的现象,所述砂带机机体上设有防止砂带跑偏的减震调节机构。

进一步的是,所述轮子有4个,所述固定腿有四个且分别位于轮子外侧;该抛光砂带机在进行移动时,固定腿收起,通过轮子进行移动,当需要固定时,将固定腿放下并对抛光砂带机整体起支撑作用,此时轮子不起作用,可达到固定效果。

进一步的是,所述机架上设有两个用于限制升降支撑板升降范围的第一限位机构,两个第一限位机构分别位于升降支撑板的上下方;避免升降支撑板在进行升降时移动出升降丝杆或者升降导轨外,也可通过调整两个第一限位机构的位置控制升降机构的升降范围。

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