[实用新型]一种快速冷却喷雾干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉一种喷雾干燥设备，具体涉及一种快速冷却喷雾干燥设备。

背景技术

现有技术在制备蛋白酶时，通常采取喷雾干燥法，将酶液雾化进入喷雾干燥器中进行干燥，制得蛋白酶粉末，但是干燥时采用的温度较高，约为80-100℃，蛋白酶长期处于该高温下会快速降低其活性。此外蛋白酶粉末的收集方法传统为手工收集，效率比较底下，且收集时需要暂停生产，使生产无法保持连续性。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中的不足，而提供一种快速冷却干燥设备，使干燥后的蛋白酶粉末快速冷却，提高蛋白酶活性，同时提高生产效率，实现连续性生产。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种快速冷却喷雾干燥设备，其特征在于，包括喷雾干燥器、收料罐、冷风风送系统与第一风管，所述喷雾干燥器下部设置有第一收料口，所述第一收料口、收料罐以及冷风风送系统通过第一风管相互连通。

作为本实用新型的进一步改进，还包括旋风分离器，所述旋风分离器下部设置有第二收料口，该第二收料口与第一风管相接，与第一收料口、收料罐以及冷风风送系统相互连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷风风送系统为冷冻除湿机。

作为本实用新型的进一步改进，还包括风送系统和第二风管，该风送系统与第二风管相互连通，所述旋风分离器上部设置有废气收集管，该废气收集管延伸入喷雾干燥器的内部，所述第二风管还与废气收集管相互连通。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第三风管，所述风送系统、第二收料口、以及收料罐通过第三风管相互连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述风送系统为风机或冷冻除湿机。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三风管在靠近收料罐一端设置有阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一风管直径为100-130mm，所述第三风管直径为100-130mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一收料口直径为350-450mm，所述第二收料口直径为350-450mm。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置冷风风送系统，当蛋白酶粉末从收料口出来或从进入废气收集管时即被冷风冷却，有效提高了酶的活性，与现有技术相比酶活性能提高20％左右；

(2)通过设置冷风风送系统与收料罐，改变传统的生产方式，无需通过人工在收料口收集成品，冷风风送系统通过风管将成品吹至收料罐，实现了连续生产；

(3)通过设置旋风分离器，分离出废气中夹带的蛋白酶粉末，提高工艺产率；

(4)通过在旋风分离器处增设第二风管与风送系统，保证管道中风力充足，保证将成品全部送至收料罐中。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，喷雾干燥器1、收料罐2、冷风风送系统3、第一风管4、第一收料口11、旋风分离器5、第二收料口51、风送系统6、第二风管7、废气收集管52、第三风管8、阀门81。

具体实施方式

请参考图1，本实施例提供一种快速冷却喷雾干燥设备，其特征在于，包括喷雾干燥器1、收料罐2、冷风风送系统3与第一风管4，所述喷雾干燥器1下部设置有第一收料口11，所述第一收料口11、收料罐2以及冷风风送系统3通过第一风管4相互连通。通过设置冷风风送系统3，使成品酶粉在从第一出料口11出来即马上被冷却，避免酶长期处于高热状态导致失活，大大提高了酶的活性，与现有技术相比酶活性能提高20％左右，同时冷风风送系统3还实现了喷雾干燥工艺的自动化连续生产，不再需要间歇性生产，人工收集酶粉。

作为本实用新型的进一步改进，还包括旋风分离器5，所述旋风分离器5下部设置有第二收料口51，该第二收料口51与第一风管4相接，与第一收料口11、收料罐2以及冷风风送系统3相互连通。通过设置旋风分离器5，对废气进行再次分离，分离出夹带的酶粉，提高产率，同时第二收料口51也与冷风风送系统3连通，酶粉到达第二收料口51即快速得到降温。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷风风送系统3为冷冻除湿机。