[实用新型]一种铝业熔炼炉的烟气回收处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝业熔炼设备领域，具体涉及一种铝业熔炼炉的烟气回收处理装置。

背景技术

铝加工和生产行业已经经历了几十年的发展，现有的熔炼炉主要采用火法熔炼，其集烟管通过引风机直接连接集尘室，集尘室连接烟囱，高热的烟气随烟囱直接排向天空，既浪费热量又耗费焦炭、煤、重油、天然气等燃料，产生大量的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害气体，且产生大量的二氧化碳，使地球表面温度增高产生温室效应，在二次提炼原料中会含有金属粉末，也会随烟气一起排出并未回收，在一定程度上浪费了金属原料；另外由于熔炼炉在工作时炉内热量很高，导致炉体本身温度较高，对操作工人存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种铝业熔炼炉的烟气回收处理装置，既吸收了熔炼炉排出的烟气中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害气体、二氧化碳及粉尘，又利用烟气的高温热量，提高了反应效率，降低了熔炼炉外壁的温度，提高了安全性，其技术方案如下：

一种铝业熔炼炉的烟气回收处理装置，包括熔炼炉、水箱、有害气体处理池和熟石灰池，所述熔炼炉外壁上缠绕有冷却水管，熔炼炉顶端连接有烟气管道，烟气管道穿过水箱，水箱后方的烟气管道底端连通有一空腔，空腔内水平隔有过滤网，空腔通过软管与熔炼炉连通，烟气管道的出气口插入有害气体处理池内，有害气体处理池的出气管连通熟石灰池，熟石灰池上设有出气管，所述有害气体处理池和熟石灰池均为内外两层结构，内外层之间为容腔，所述水箱与有害气体处理池内的容腔之间连接有热水管，有害气体处理池和熟石灰池的容腔之间设有连通管，熟石灰池的容腔与冷却水管的进水口之间连通有冷水管。

进一步地，所述空腔与有害气体处理池之间的烟气管道内设有活性炭吸附网，吸附网下方连通集尘箱。

进一步地，穿过水箱的烟气管道上沿气流方向还均匀缠绕有散热片。

进一步地，所述有害气体处理池内设有第一温度传感器，熟石灰池内设有第二温度传感器，热水管上安装有流量阀。通过第一、二温度传感器实时监测有害气体处理池、熟石灰池内的反应液温度，当反应液温度过低或过高时，可通过调整流量阀来调整热水管内的热水流量，进而改变有害气体处理池、熟石灰池的容腔内的循环热水来改变热传导，从而达到控温的目的，使有害气体处理池、熟石灰池内的反应液始终处于最优的反应温度，提高了反应效率。

一种铝业熔炼炉的烟气回收处理装置工作原理：

熔炼炉工作时，其产生的高温烟气从顶端的烟气管道排出，高温烟气通过水箱后其热量被水箱内的水吸收，降温后的烟气沿着烟气管道的底端向前流动，烟气中的金属粉末在自身重力作用下从过滤网落下进入空腔内，并顺着软管回到熔炼炉内，烟气流动过程中通过吸附网时，烟气中的粉尘被过滤下来并掉入集尘箱内进行集中处理，然后烟气进入到有害气体处理池内，烟气中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害气体被有害气体处理池内的化学溶剂吸收，接着烟气通过熟石灰池时被吸收掉大量的二氧化碳，最终烟气排入空气中，完全达到环保安全标准；其中有害气体处理池和熟石灰池均为内外两层结构，其容腔内有循环热水进行热传导升温，提高了有害气体处理池和熟石灰池内的反应效率，降温后的水沿冷水管循环到冷却水管，对熔炼炉外壁进行降温，避免操作工作触碰外壁因高温烫伤。

依据上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型设置了水箱、集尘箱、有害气体处理池和熟石灰池，既吸收了熔炼炉排出的烟气中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害气体、二氧化碳及粉尘，又利用烟气的高温热量；

2、本实用新型设置的降温水箱吸收了高温烟气的热量，利用水箱内升温后的热水对有害气体处理池、熟石灰池进行升温，提高了对有害气体、二氧化碳的吸收效率；

3、本实用新型的熔炼炉上设有冷却水管，冷却水管内循环有从有害气体处理池、熟石灰池的容腔流过并降温的冷却水，进而达到对熔炼炉外壁降温的目的，无需额外设计冷却水源，自给自用。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的示意图。

其中，1、熔炼炉；2、烟气管道；3、水箱；4、有害气体处理池；5、熟石灰池；6、空腔；7、过滤网；8、容腔；9、软管；10、冷水管；11、冷却水管；12、吸附网；13、集尘箱；14、热水管；15、散热片；16、流量阀；17、第一温度传感器；18、第二温度传感器；19、连通管。

具体实施方式