[实用新型]一种打井钻头

说明书

技术领域

本实用新型是一种打井钻头，属于钻头领域。

背景技术

挖坑作业时，钻头绕立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被破坏并捣松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成整个挖坑过程。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。

现有技术公开申请号为CN200810229153.8的一种工作效率高的打井钻头。本发明包括空心钻杆，其结构要点是空心钻杆端的左刀座、右刀座呈左右对称设置；水平方向上，左刀座的刀在右刀座的刀之间；刀的个数由下列公式计算：其中D为钻头直径；b为刀在钻头直径上的投影。但是，上述设备不能用于深井钻孔，设备容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种打井钻头，以解决上述设备不能用于深井钻孔，设备容易损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种打井钻头，其结构包括前部固定轴、主刀头、转动筒、排渣条、碎渣器、碎渣器固定盘、支撑盘、支撑板、主支架、连接头，所述固定轴和主刀头连接，所述主刀头和转动筒连接，所述转动筒上设有排渣条，所述排渣条的左部设有碎渣器固定盘，所述碎渣器固定盘和碎渣器连接，所述碎渣器固定盘和支撑盘连接，所述支撑盘和支撑板连接，所述支撑板和主支架连接，所述主支架和连接头连接，所述碎渣器包括连接架、支撑架、转动盘、碎渣旋转体、金属凸起头，所述连接架和支撑架连接，所述支撑架和转动盘活动连接，所述转动盘和碎渣旋转体连接，所述碎渣旋转体上设有金属凸起头。

进一步的，所述支撑盘和主支架连接。

进一步的，所述转动筒和主支架连接。

进一步的，所述连接架和碎渣器固定盘连接。

进一步的，所述前部固定轴和主支架连接。

进一步的，所述金属凸起头为铬合金材质。

进一步的，所述主刀头一共设有两个。

本实用新型的有益效果：设有碎渣器，可以在工作时将泥土和石头进行破碎，降低了废渣的提升难度，可以用于深井钻孔，设有多个支撑板，结构强度大，工作稳定，不容易损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种打井钻头的结构示意图。

图2为本实用新型的碎渣器的结构示意图。

图中：前部固定轴-1、主刀头-2、转动筒-3、排渣条-4、碎渣器-5、碎渣器固定盘-6、支撑盘-7、支撑板-8、主支架-9、连接头-10、连接架-501、支撑架-502、转动盘-503、碎渣旋转体-504、金属凸起头-505。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种打井钻头的方案：其结构包括前部固定轴1、主刀头2、转动筒3、排渣条4、碎渣器5、碎渣器固定盘6、支撑盘7、支撑板8、主支架9、连接头10，所述固定轴1和主刀头2连接，所述主刀头2和转动筒3连接，所述转动筒3上设有排渣条4，所述排渣条4的左部设有碎渣器固定盘6，所述碎渣器固定盘6和碎渣器5连接，所述碎渣器固定盘6和支撑盘7连接，所述支撑盘7和支撑板8连接，所述支撑板8和主支架9连接，所述主支架9和连接头10连接，所述碎渣器5包括连接架501、支撑架502、转动盘503、碎渣旋转体504、金属凸起头505，所述连接架501和支撑架502连接，所述支撑架502和转动盘503活动连接，所述转动盘503和碎渣旋转体504连接，所述碎渣旋转体504上设有金属凸起头505，所述支撑盘7和主支架9连接，所述转动筒3和主支架9连接，所述连接架501和碎渣器固定盘6连接，所述前部固定轴1和主支架9连接，所述金属凸起头505为铬合金材质，所述主刀头2一共设有两个。

在进行使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将连接头10和动力电动机连接，之后即可开始正常工作。