[实用新型]一种压力表检定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力表检定技术领域，更具体地说，涉及一种压力表检定装置。

背景技术

压力表广泛应用于机械、石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，现在的压力表都要求有良好的密封性，所以压力表外壳都为气密型结构，能有效地保护内部机件免受环境影响和污秽侵入，这样对检测的要求更高。因为气密性的要求较高，所以每只压力表都要经过严格气密性检测和压力实验检测。对于耐震表一般检测都是用增大压力的方式检测焊接处是否漏气，底壳与罩圈、油塞与底壳是否密封，传统的检测方法是从加油孔的位置充气，但是压力过小对于细微的焊接裂纹等小缺陷很难检测出来。压力表的检定是把被检压力表和标准压力表安装在压力表校验器上，用空气作介质，同时给被检压力表和精密压力表加压，按照国家检定规程要求完成该压力表的检定，但是单纯加压对于细微的焊接裂纹等小缺陷也很难检测出来。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种压力表检定装置。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种压力表检定装置，包括缸体、控制柜和压力柜，缸体分为上缸体和下缸体，上缸体带有弧形密封盖，上缸体和下缸体通过隔板分隔开，隔板上设有通孔，通孔上设置有压力表座，压力表座上安装有待检压力表；控制柜上设有真空压力表，真空压力表与三通管道连接，三通管道一端设置有电磁阀并与上缸体连接，另一端设置有电磁阀并与空气相通；压力柜上设置有标准压力表，压力柜内设置有第一加压泵和第二加压泵，第一加压泵和第二加压泵之间设有电磁阀并通过管道连接，管道另一端通向下缸体。

进一步的，所述管道与下缸体连接处设有增压电磁阀。

进一步的，所述管道与下缸体连接处下部设有卸压电磁阀。

进一步的，所述通孔数量为1-100个。

进一步的，所述的控制柜中设置有真空泵，所述真空泵与真空压力表和三通管道一端连接。

进一步的，所述真空泵的相对真空度为-95KPa。

进一步的，所述的控制柜上设置有控制系统，所述控制系统分别与电磁阀、电磁阀和真空泵电性连接。

进一步的，所述控制系统分别与第一加压泵、第二加压泵、增压电磁阀和卸压电磁阀电性连接。

实施本实用新型的有益效果在于：

采用上述结构后，本实用新型结构可以分别检定压力表的密封缺陷和进行压力表的压力校正，并且能同时检定多个压力表，提高了工作效率，不合格的产品不会对合格品造成损伤，并能真实、客观、全面地反应压力表本身的性能参数，提高了检定质量。

附图说明

图1压力表检定装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体方案作进一步详细说明。

如图1所示，一种压力表检定装置，包括缸体1、控制柜2和压力柜3，其特征在于，缸体1分为上缸体101和下缸体102，上缸体101带有弧形密封盖106，上缸体101和下缸体102通过隔板105分隔开，隔板105上设有通孔107，通孔107上设置有压力表座104，压力表座104上安装有待检压力表103；控制柜2上设有真空压力表201，真空压力表201与三通管道204连接，三通管道204一端设置有电磁阀202并与上缸体101连接，另一端设置有电磁阀203并与空气相通；压力柜3上设置有标准压力表301，压力柜3内设置有第一加压泵302和第二加压泵305，第一加压泵302和第二加压泵305之间设有电磁阀306并通过管道307连接，管道307另一端通向下缸体102。

所述管道307与下缸体102连接处设有增压电磁阀303；所述管道307与下缸体102连接处下部设有卸压电磁阀304；所述通孔107数量为1-100个；所述的控制柜2中设置有真空泵，所述真空泵与真空压力表201和三通管道204一端连接；所述真空泵的相对真空度为-95KPa；所述的控制柜2上设置有控制系统，所述控制系统分别与电磁阀202、电磁阀203和真空泵电性连接；所述控制系统分别与第一加压泵302、第二加压泵305、增压电磁阀303和卸压电磁阀304电性连接。

本实用新型实施方式如下：