[实用新型]一种组合切削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术，尤其涉及金属切削刀具。

背景技术

切削刀具加工外圆、内倒角、R角一般采用外圆刀与内倒角刀、R角刀，这种刀具、制作简单，加工方便，由于有上述优点这种刀具已被广泛应用于金属切削加工领域。虽然这种刀具有很多优点，但还是存在一些问题。如图1所示的零件，加工外圆、内倒角、外R角，非数控机床无法一次性加工；常采用外圆刀、内倒角刀、R角刀三把刀，分三道工序，且需多方向进刀一序一序加工，这样加工不但效率低下，而且还常有振刀，零件质量不稳定的情况，甚至造成零件批量报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种组合切削刀具，一次可加工多个工序，提高加工效率和加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种组合切削刀具，包括联接座、盘刀总成和倒角刀总成，所述盘刀总成包括中心设有通孔的盘刀体、设于盘刀体前端的盘刀片，所述盘刀片设有若干切削刃口，所述倒角刀总成包括倒角刀体以及设于倒角刀体上的钻头刀片，所述钻头刀片从盘刀体的中心通孔穿过，所述钻头刀片设有若干切削刃口，所述盘刀体的侧面设有将钻头刀片切削产生的切削屑排出的排屑孔，所述联接座的尾端与机床主轴联接，所述联接座的前端设有与机床主轴同轴的盘刀定位、倒角刀定位，所述盘刀体和倒角刀体分别通过盘刀定位、倒角刀定位与联接座同轴定位，并通过紧固件与盘刀体、倒角刀体紧固在一起。

作为优选，所述盘刀片设有用于分别加工零件外端面、外R角以及内端面的外端面切削刃口、外R角切削刃口、内端面切削刃口。

作为优选，所述盘刀体沿周向设有两个对称的刀槽，所述盘刀片设于刀槽内并由夹块夹紧固定。

作为优选，所述夹块通过双头螺栓紧固在刀槽内，所述刀槽的槽底面设有与双头螺栓的第一端配合的内螺纹，所述夹块设有与双头螺栓的第二端配合的内螺纹。

作为优选，所述钻头刀片设有用于加工零件内倒角、内R角的内倒角切削刃口、内R角切削刃口，所述钻头刀片的前端设有前角切削刃口，所述钻头刀片的后端设有后角切削刃口。

作为优选，所述钻头刀片与倒角刀体采用焊接方式组成整体。

作为优选，所述倒角刀体的刀杆嵌入联接座定位内孔内并通过紧固螺钉紧固联接。

作为优选，所述倒角刀体的刀杆外圆上设有防止紧固螺钉松动的内斜面。

本实用新型采用的技术方案，采用紧固件将盘刀和倒角刀固定在联接座上，盘刀片和钻头刀片均设有若干切削刃口，铁屑分散容易排屑，而且组合刀具以联接座中心轴旋转，只需向产品方向移动一定距离可一次性快速完成多个部位的加工，效率非常高，操作简单，零件质量稳定。

进一步的，盘刀片采用夹块定位夹紧，刀体大刚度强，倒角钻刀片与刀体采用焊接方式组成整体，抗振性好，进给可成倍加快，加工效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的切削刀具在加工零件时的示例图；

图2为盘刀总成的正视图；

图3为盘刀体的侧面示意图；

图4为盘刀片与盘刀体的固定示意图；

图5为盘刀片的示意图；

图6为倒角刀总成的示意图；

图7为倒角刀总成的示意图；

图8为倒角刀总成的示意图；

图中：1.联接座，11.倒角刀定位，12.盘刀定位，2.紧钉螺钉，3.盘刀体，31.中心通孔，32.紧固螺栓孔，33.内螺纹，34.刀槽，35.排屑孔，36.盘刀倒角刀定位，37.夹块，38.双头螺栓，39.间隙，4.倒角刀，41.内R角切削刃口，42.前角切削刃口，43.内倒角切削刃口，44.后角切削刃口，45.内斜面，46.第一容屑槽，47.钻头刀片，48.第二容屑槽，5.成形刀片，51.外端面切削刃口，52.外R角切削刃口，53.内端面切削刃口，6.内六角螺栓。

具体实施方式