[实用新型]一种应用于水泥砖生产的自开模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的说是指一种应用于水泥砖生产的自开模具。

背景技术

水泥砖，是指利用粉煤灰、煤渣、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。水泥砖在生产时需要将浆液倒入模具中成型凝固，现有的水泥砖模具为下宽上窄的框架，以方便水泥砖的脱模，采用此种模具生产出来的水泥砖为下宽上窄的锥台状，在水泥砖切割前，需将水泥砖的四个侧面的余量切掉，使得水泥砖的四个侧面为竖直的平面。由上述的描述可知，采用现有模具生产的水泥砖需要切掉大量的余料，这样造成水泥砖在生产时极度浪费了原材料，大大提高了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种应用于水泥砖生产的自开模具，其主要目的在于克服现有的模具应用于水泥砖生产时容易造成原材料浪费的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种应用于水泥砖生产的自开模具，包括外固定框和套设于外固定框内的内活动框，该外固定框、内活动框均呈方形，该外固定框、内活动框的底板为一可拆卸的滑车板，所述内活动框由四个活动侧板围成，所述外固定框由四个固定侧框围成，每个固定侧框与对应的活动侧板之间具有活动空间，每个固定侧框设有对称的两组铰接组件，该铰接组件包括第一铰接支座、连杆以及第二铰接支座，所述连杆的两端通过销轴分别与第一铰接支座和第二铰接支座铰接，所述第一铰接支座的左、右部均设有连接部，该连接部与固定侧框固定连接，所述第二铰接支座与活动侧板固定连接。

进一步的，所述每组铰接组件由两个上、下布置的铰接组件组成。

进一步的，所述连接部设于一调节螺杆的一端，所述第一铰接支座设有与调节螺杆配合的螺母。

进一步的，所述内活动框内均设有多个隔板，该多个隔板将内活动框均分为多个模型空间。

更进一步的，所述隔板设有两个。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，当水泥砖需要脱模时，采用脱模机将外固定框的上部勾住并提起，在外固定框被提起的同时内活动框也会被提起。由于活动侧板与固定侧框之间通过铰接组件连接，且固定侧框与对应的活动侧板之间具有活动空间，因此在内活动框在被提起时，其活动侧板会向外活动，这样内活动框即可与水泥砖顺利脱离，水泥砖脱模后由滑车板送至切割机进行切割。本实用新型的内活动框在脱模过程中可自行向外张开，使得脱模过程更加顺利，而且，生产出来的水泥砖也为方形，不存在需要切割余料的问题，大大节省了原材料，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型铰接组件的俯视示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3。一种应用于水泥砖生产的自开模具，包括外固定框和套设于外固定框内的内活动框，该外固定框、内活动框均呈方形，该外固定框、内活动框的底板为一可拆卸的滑车板1。所述内活动框由四个活动侧板2围成，所述外固定框由四个固定侧框3围成，每个固定侧框3与对应的活动侧板2之间具有活动空间4，每个固定侧框3设有对称的两组铰接组件5，每组铰接组件5由两个上、下布置的铰接组件5组成。所述铰接组件5包括第一铰接支座51、连杆52以及第二铰接支座53，所述连杆52的两端通过销轴54分别与第一铰接支座51和第二铰接支座53铰接。所述第一铰接支座51的左、右部均设有连接部55，该连接部55与固定侧框3固定连接，所述第二铰接支座53与活动侧板2固定连接。

参照图1和图2。所述连接部55设于一调节螺杆56的一端，所述第一铰接支座51设有与调节螺杆56配合的螺母57。所述连接部55设于调节螺杆56的一端，当连接部55调整到与固定侧框3抵触时，直接将连接部55与固定侧框3焊接即可。所述内活动框内均设有两个隔板6，该两个隔板6将内活动框均分为三个模型空间7，每个模型空间7成型的水泥砖符合其生产标准。

参照图1、图2和图3。本实用新型的工作原理如下：当水泥砖需要脱模时，采用脱模机将两对应的固定侧框3的上部勾住并提起，在四个固定侧框3被提起的同时四个活动侧板2也会被提起。由于活动侧板2与固定侧框3之间通过铰接组件5连接，且固定侧框3与对应的活动侧板2之间具有活动空间4，因此在四个固定侧框3在被提起时，其四个活动侧板2会向外活动，这样四个活动侧板2即可与水泥砖顺利脱离，水泥砖脱模后由滑车板1送至切割机进行切割。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。