[实用新型]一种F头自动插接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路产品加工设备技术领域，具体为一种F头自动插接装置。

背景技术

现有的F头在与同轴电缆插接时，是通过工人手动插接的。而用手工把F头插入到同轴电缆的固定位置，劳动强度很大，工人长时间工作后，手上会起泡，很难长时间工作，经常需要换人，也存在职业病的风险，且该岗位员工容易流失，人员不稳定会导致产品质量不稳定。通过人工手动插接，基本平均一个小时可以完成80卷/人，插接效率很低，不利于大批量生成。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种F头自动插接装置，能够实现F头与同轴电缆的自动插接，降低了人工成本，且插接效率至少是人工手动插接的1.5倍，大大提高了F头的插接效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种F头自动插接装置，包括工作台，设于所述工作台底部的启动部件，设于所述工作台表面用于放置F头的F头限位部件和用于固定同轴电缆的电缆固定部件，与所述电缆固定部件连接的行程开关，与所述行程开关连接的电磁阀，以及与所述电磁阀连接的F头冲压部件；所述F头限位部件与所述电缆固定部件使F头与电缆位于同一轴线上。

作为优选，所述F头限位部件包括两块相对设置的限位块。

作为优选，所述F头冲压部件包括一冲压气缸，所述冲压气缸上设有一冲压杆，所述冲压杆的自由端对准两所述限位块之间的间隙。

作为优选，所述F头限位部件还包括一F头放置台，所述电缆固定部件还包括一电缆放置台，所述F头放置台与所述电缆放置台设有高度差。

作为优选，所述F头放置台上设有供所述限位块相向移动的滑动槽。

作为优选，所述电缆固定部件包括一固定板，与所述固定板相对设置的移动板，以及驱动所述移动板面向所述固定板相对移动的夹紧气缸。

作为优选，所述固定板与电缆接触面和与所述固定板位于同一侧的限位块与F头接触面位于同一水平面上。

作为优选，所述启动部件为脚踏板。

本实用新型的有益效果是，能够通过自动插接装置实现F头与同轴电缆的插接，解放了人力，省去了人工成本，提高了F头的插接质量和插接效率，能够满足大批量的F头插接需求。

附图说明

图1为本实用新型一种F头自动插接装置的结构示意图；

其中，1、工作台，2、启动部件，3、F头限位部件，31、限位块，4、电缆固定部件，41、夹紧气缸，42、移动板，43、固定板，5、行程开关，6、电磁阀，7、F头冲压部件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种F头自动插接装置，包括工作台1，设于所述工作台1底部的启动部件2，设于所述工作台1表面用于放置F头的F头限位部件3和用于固定同轴电缆的电缆固定部件4，与所述电缆固定部件4连接的行程开关5，与所述行程开关5连接的电磁阀6，以及与所述电磁阀6连接的F头冲压部件7，所述F头限位部件3与所述电缆固定部件4使F头与电缆位于同一轴线上。

具体安装时，先将F头固定到F头限位部件3上，然后开启启动部件2，使电缆固定部件4开始工作并完成电缆夹紧动作，电缆夹紧后带动行程开关5，行程开关5触动电磁阀6，电磁阀6给F头冲压部件7发送信号，使F头冲压部件7将固定好位置的F头冲压到指定位的同轴电缆上，通过该自动插接装置代替人工完成F头插接工作，解放了人力，大大提高了F头的插接效率和插接质量。

所述F头限位部件3包括两块相对设置的限位块31，可以将F头放置在两限位块31中间。所述F头冲压部件7包括一冲压气缸，所述冲压气缸上设有一冲压杆，所述冲压杆的自由端对准两所述限位块31之间的间隙，启动F头冲压部件7后，冲压杆会向F头方向移动，将F头冲压至同轴电缆上。所述F头限位部件3还包括一F头放置台，所述电缆固定部件4还包括一电缆放置台，所述F头放置台与所述电缆放置台设有高度差，该高度差使得F头与同轴电缆在高度方向上的中心轴线位于同一水平线上。所述F头放置台上设有供所述限位块31相向移动的滑动槽，通过滑动槽可适当调节两限位块31之间的距离，以配合不同型号的F头插接。

所述电缆固定部件4包括一固定板43，与所述固定板43相对设置的移动板42，以及驱动所述移动板42面向所述固定板43相对移动的夹紧气缸41。电缆固定时，先将电缆放置在固定板43的一侧，然后启动夹紧气缸41，通过夹紧气缸41使移动板42向固定板43方向移动，从而将电缆固定。