[实用新型]适合多工况的节能型废气氧化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种适合多工况的节能型废气氧化处理系统。

背景技术

目前国内外处理有机废气的方法很多，常用的技术有回收技术与销毁技术。现基于销毁技术中热氧化的工艺基础上进行讨论，通常情况下，当废气处理设备规格选型完成，所处理的废气往往局限在某一特定工况下，设备操作弹性空间有限。在工程实际项目中，废气成分及浓度往往随产品批次不同而产生波动，废气浓度或热值若高于设计值，则会导致设备异常超温。常用的方式是通过引入外气进行稀释浓度，来减小异常超温的发生概率。但此种方法，往往增大了设备的处理风量，间接增大了设备的投资及运行成本，或减小废气在燃烧室中的滞留时间，废气处理系统的处理效率下降。

同时，现有技术往往还存在如下弊端：

1)排气浓度高时，废气直接排放，影响环境；

2)废气热值不能有效利用；

3)混入稀释风量，增加设备投资成本大；或降低了设备的处理效率；

4)设备存在安全隐患；

5)易造成生产端压力不稳定，影响生产。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种适合多工况的节能型废气氧化处理系统，在废气浓度与成分复杂变化的工况下，在处理风量不改变的基础上，调节燃烧室内气体的温度，降低高温异常风险，维持设备高效稳定运行，进而增大设备的操作裕度，具有稳定性强、运行成本低、废气处理效率高、提高环境设置利用率、对环境影响小和节能的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种适合多工况的节能型废气氧化处理系统，包括一控制器、一过滤器、一温度浓度调节机构、一氧化废气处理装置、一加热器、一混风箱、一入口风管、一外气风管和一外气阀；所述过滤器的一输入端连接一废气来源管道，所述过滤器的一输出端通过所述入口风管连接所述氧化废气处理装置，所述加热器固定于所述氧化废气处理装置内，所述氧化废气处理装置的输出端通过所述混风箱连接一排气装置；所述温度浓度调节机构与所述控制器通信连接，所述外气阀安装于所述外气风管并与所述控制器通信连接，所述外气风管与所述入口风管连通。

优选地，所述温度浓度调节机构包括至少一第一温度传感器、一比例调节风阀和一支管，所述支管连通所述氧化废气处理装置和所述入口风管，所述比例调节风阀安装于所述支管上，所述第一温度传感器设置于所述氧化废气处理装置内，所述第一温度传感器和所述比例调节风阀与所述控制器通信连接。

优选地，所述温度浓度调节机构还包括一浓度传感器，所述浓度传感器安装于所述废气来源管道与所述过滤器入口之间。

优选地，所述温度浓度调节机构还包括一第二温度传感器，所述第二温度传感器安装于所述废气来源管道与所述过滤器入口之间。

优选地，所述氧化废气处理装置包括一氧化室和多个蓄热床，所述加热器和所述第一温度传感器固定于所述氧化室内，所述氧化室通过一热排风管连接所述混风箱，所述热排风管上安装有一热排放阀，所述热排放阀与所述控制器通信连接。

优选地，所述蓄热床分别通过一入口阀与所述入口风管连接，所述入口阀与所述控制器通信连接，所述蓄热床共同通过一排气风管与所述混风箱连接，所述排气风管分别安装有一出口阀，所述出口阀与所述控制器通信连接，所述排气风管或所述入口风管上安装有一风机。

优选地，还包括一吹扫风管，所述蓄热床分别通过一吹扫阀连接所述吹扫风管，所述吹扫风管的第一端，所述吹扫风管的第二端与外界导通，所述吹扫风管上安装有一清吹阀，所述吹扫阀和所述清吹阀与所述控制器通信连接。

优选地，还包括一旁通风管和一旁通阀，所述旁通风管连接于所述过滤器的输出端和所述排气装置之间，所述旁通阀安装于所述旁通风管上并与所述控制器通信连接。

优选地，所述过滤器的输出端与所述排气装置之间安装有一废气导入阀，所述废气导入阀与所述控制器通信连接。

优选地，还包括一输出功率调节装置，所述输出功率调节装置连接所述加热器并与所述控制器通信连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：