[实用新型]一种外齿式沙发铰链

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铰链，具体涉及一种外齿式沙发铰链。

背景技术

现有的沙发用铰链一般采用片状的卡簧和锁片，为了便于弹性变形，所述卡簧和锁片的厚度较薄，强度较低，不能承受较大的力，无法用在重量较大的沙发头枕上，使用范围受到限制，并且结构强度低，在长期使用后，容易出现弹力下降、零部件变形等问题，影响使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构强度高使用寿命长的外齿式沙发铰链。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种外齿式沙发铰链，包括用于连接沙发的第一连接件和用于连接头枕的第二连接件，所述第一连接件和第二连接件通过铰接轴相互铰接，所述第一连接件的端部设有半圆形齿轮，所述半圆形齿轮的齿形为棘齿状齿形，所述第二连接件上连接有具有弹性变形能力的U型弹件，所述第二连接件设有分别连接U型弹件两端的第一连接孔和离合孔，离合孔与半圆形齿轮的齿槽位置相对应，U型弹件的一端为转轴端并铰接在第一连接孔内，U型弹件的另一端为活动端，穿过离合孔并插入半圆形齿轮的齿槽内。

在本实用新型中，所述离合孔为不规则形状，其一端为斜向伸入半圆形齿轮齿槽位置的导向槽，另一端为与半圆形齿轮齿顶圆相切的离合槽。

在本实用新型中，所述U型弹件的由一根金属棒弯折形成并且其中部弯折成U形。

在本实用新型中，所述半圆形齿轮的一端设有将U型弹件的活动端从导向槽内推到离合槽的第一凸起，所述半圆形齿轮的另一端设有将U型弹件的活动端从离合槽内推到导向槽的第二凸起。

在本实用新型中，所述半圆形齿轮和U型弹件的外部罩设有罩壳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用U型弹件和半圆形齿轮形成档位调节机构，由于半圆形齿轮的齿形为棘齿状齿形，U型弹件的活动端在半圆形齿轮上滑动，使得第一连接件和第二连接件之间只能相对正向旋转，无法反转复位，活动端每滑过一个齿则形成一个档位，运动到终点后，运动到终点后，半圆形齿轮的端部凸起拨动U型弹件的活动端使其移动到离合孔的离合槽内，U型弹件的活动端离开半圆形齿轮的齿槽后，第一连接件和第二连接件可以相对反转，从而实现了复位，结构简单、巧妙；进一步，采用由金属棒制成的U型弹件，具有结构强度高、使用寿命长等优点。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1去掉罩壳后的结构视图；

图3为离合状态时的结构示意图；

图4为U型弹件的结构示意图；

图5为采用内齿式结构时的第一连接件的结构示意图；

图6为采用内齿式结构时的第二连接件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实施例所提供的一种外齿式沙发铰链，包括用于连接沙发的第一连接件1和用于连接头枕的第二连接件2，所述第一连接件1和第二连接件2通过铰接轴3相互铰接，所述第一连接件1和第二连接件2分别由两片卡板组成，第二连接件2的两片卡板将第一连接件1的夹持在中间，所述第一连接件1的端部设有半圆形齿轮4，所述半圆形齿轮4的齿形为棘齿状齿形，所述第二连接件2上连接有具有弹性变形能力的U型弹件5，所述第二连接件2设有分别连接U型弹件5两端的第一连接孔6和离合孔7，离合孔7与半圆形齿轮4的齿槽位置相对应，U型弹件5的一端为转轴端并铰接在第一连接孔6内，U型弹件5的另一端为活动端，穿过离合孔7并插入半圆形齿轮4的齿槽内。半圆形齿轮4旋转时，U型弹件5的活动端在半圆形齿轮4的齿槽内滑动，由于齿形为棘齿状齿形，两者之间只能相对正向旋转，活动端每滑过一个齿则形成一个档位。

作为优选的实施方式，所述离合孔7为不规则形状，其一端为斜向伸入半圆形齿轮4齿槽位置的导向槽，另一端为与半圆形齿轮4齿顶圆相切的离合槽，在调节档位时，U型弹件5的活动端在半圆形齿轮4的作用下在导向槽内来回滑动。所述半圆形齿轮4的一端设有将U型弹件5的活动端从导向槽内推到离合槽的第一凸起9，所述半圆形齿轮4的另一端设有将U型弹件5的活动端从离合槽内推到导向槽的第二凸起10，当活动端处在离合槽内时，活动端与半圆形齿轮4脱离啮合状态，第一连接件1和第二连接件2可相对自由转动。

为保证足够的弹力，所述U型弹件5的由一根金属棒弯折形成并且其中部弯折成U形。为保护内部零部件不收外部影响，所述半圆形齿轮4和U型弹件5的外部罩设有罩壳8。