[实用新型]重型电控EGR阀座的阀杆座圈压铆装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于夹具领域，涉及一种重型电控EGR阀座的阀杆座圈压铆装置。

背景技术：

在电控EGR的组装生产中，涉及到阀杆座圈压铆这道工序，传统的压铆装置人工进行送料压铆，存在以下不足：其一，人工送料时劳动强度大，随着工作时间的推进，操作工人容易疲劳，而对于有正反要求装配的零件易产生误操作；其二，人工送料然后机器压铆难以保证座圈与座圈孔的同轴度，同时没有实时监控，容易造成压铆不牢固。我们经过多次试验与改进，研制出一种重型电控EGR阀座的阀杆座圈压铆装置，有效地解决了上述问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种重型电控EGR阀座的阀杆座圈压铆装置，有效解决阀座装夹一次，就能完成阀杆座圈的全部压铆工序。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

重型电控EGR阀座的阀杆座圈压铆装置，包括：液压装置中的C形机架、气液增压缸、压头与铆头切换气缸、压力传感器、位移传感器、压头、探针、铆头；机械定位夹具中的长方形夹具本体、大圆位销、小圆位销，两个快速夹钳；气液增压缸、压头与铆头切换气缸及长方形夹具本体固定在C形机架上；压力传感器安装在气液增压缸和压头与铆头切换气缸之间。

压头与铆头切换气缸的下部安装有位移传感器、压头、探针与铆头。

长方形夹具本体上固定安装有大圆位销、小圆位销和两个快速夹钳。

本实用新型采用以上技术方案后可达到如下有益效果：在阀杆座圈压铆过程中，有效地解决了阀座装夹一次，就能完成阀杆座圈的压铆工序，且压铆过程中具有阀杆座圈正反防错识别功能，同时能够保证座圈与座圈孔的同轴度，且有压力位移监测装置，实现阀杆座圈铆压快速牢靠。

附图说明：

图1为本实用新型重型电控EGR阀座的阀杆座圈压铆装置的结构示意图；

图2为本实用新型重型电控EGR阀座的阀杆座圈压铆装置的机械定位夹具结构示意图；

图3为本实用新型重型电控EGR阀座的阀杆座圈压铆装置压头的结构示意图；

图4为本实用新型重型电控EGR阀座的阀杆座圈压铆装置铆头的结构示意图；

具体实施方式：

参见附图1-4，对本实用新型作进一步说明。重型电控EGR阀座的阀杆座圈压铆装置，包括液压装置、机械定位夹具两部分：液压装置： C形机架1、气液增压缸2、压头与铆头切换气缸3、压力传感器4、位移传感器5、压头6、探针7、铆头8；机械定位夹具：包括长方形夹具本体10、大圆位销11、小圆位销12、两个快速夹钳13；

C形机架1作为本实用新型的主体，将气液增压缸2、压头与铆头切换气缸3与机械定位夹具中的长方形夹具本体10通过螺钉固定在其上；压力传感器4固定在压头与铆头切换气缸3的上半部分，同时将位移传感器5、压头6、探针7、铆头8依次固定在压头与铆头切换气缸3的下半部分；大圆位销11、小圆位销12与长方形夹具本体10中的大孔、小孔过盈配合，两个快速夹钳13通过螺钉固定在长方形夹具本体10上。

操作开始前，长方形夹具本体10上的大圆位销11、小圆位销12套入阀座9两个孔中，限制了阀座9的旋转自由度，然后向下扳动两个快速夹钳13的手柄，把阀座9牢牢地固定在夹具本体10上；压头6采用真空吸取阀杆座圈，探针7具有识别阀杆座圈正反防错功能，气液增压缸2提供5t的力压入阀杆座圈；然后移动压头与铆头切换气缸3，用铆头8对阀杆座圈进行8处铆压，在压铆过程中，压力传感器4与位移传感器5进行实时监控，压头6与铆头8由压头与铆头切换气缸3切换。

通过以上实施例可以看出，本实用新型是一种对重型电控EGR阀座的阀杆座圈装夹一次，就能完成阀杆座圈的压铆工序，且压铆过程中具有阀杆座圈正反防错识别功能，同时能够保证座圈与座圈孔的同轴度，且有压力位移监测装置，实现阀杆座圈铆压快速牢靠。