[实用新型]渣油过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及渣油加工设备技术领域，具体涉及一种渣油过滤装置。

背景技术

渣油是原油经减压蒸馏所得的残余油，又称减压渣油，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。随着石油资源日益枯竭，深加工、充分利用宝贵石油资源的技术迅速发展。其中渣油轻质化是深加工的重要手段。渣油中的杂质是深加工的重大障碍，杂质在渣油进入加氢反应前必须除去，目前的渣油过滤设备的杂质分离率较低，影响了渣油后续加工产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种渣油过滤装置，以解决现有技术存在的杂质分离率较低影响渣油后续加工产品质量的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种渣油过滤装置，主要由渣油过滤器、流化床清洗器、清洗液缓冲罐、加压泵和渣料泵组成，渣油过滤器的顶部进口管下部设置一个环形接收槽，环形接收槽底部与过滤筒体相通，过滤筒体表面设置若干过滤孔，渣油过滤器的底部出口管包括内管和外管，内管一端与过滤筒体出口相通，内管另一端与流化床清洗器相连，流化床清洗器的液体出口与清洗液缓冲罐相连，清洗液缓冲罐中的液体通过加压泵与渣油过滤器的顶部进口管相连，清洗液缓冲罐中的固体通过渣料泵与流化床清洗器的固体出口管相通，流化床清洗器的固体出口管与一个静置罐相连，蒸汽总管通过若干根蒸汽支管与流化床清洗器相通。

上述加压泵的出口管上设置电磁阀。

本实用新型的工作原理：渣油通过渣油过滤器内部的环形接收槽进入过滤筒体中，杂质会留在过滤筒体，渣油通过过滤孔流出最后通过出口管的外管分离出，含有少量渣油的固体通过出口管的内管进入流化床清洗器中，在流花床上进一步进行固液分离，同时通过蒸汽支管送来的蒸汽对杂质表面进行热洗，清洗液进入清洗液缓冲罐中静置分离，液体通过加压泵可定期对渣油过滤器进行反洗，清洗液缓冲罐中的固体通过渣料泵与流化床清洗器的固体出口管送出的固体会合后送至静置罐中。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，过滤器内置过滤筒体同时通过流化床清洗器和清洗液缓冲罐进一步进行固液分离，可有效防止杂质在渣油中的存留量，大大提高了渣油过滤分离效率和过滤装置生产周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中1渣油过滤器、2流化床清洗器、3清洗液缓冲罐、4加压泵、5渣料泵、6电磁阀、7静置罐、8蒸汽总管、9蒸汽支管、11环形接收槽、12过滤筒体、13内管、14外管。

具体实施方式

如图所示，一种渣油过滤装置，主要由渣油过滤器1、流化床清洗器2、清洗液缓冲罐3、加压泵4和渣料泵5组成，渣油过滤器1的顶部进口管下部设置一个环形接收槽11，环形接收槽11底部与过滤筒体12相通，过滤筒体12表面设置若干过滤孔，渣油过滤器1的底部出口管包括内管13和外管14，内管13一端与过滤筒体12出口相通，内管13另一端与流化床清洗器2相连，流化床清洗器2的液体出口与清洗液缓冲罐3相连，清洗液缓冲罐3中的液体通过加压泵4与渣油过滤器1的顶部进口管相连，清洗液缓冲罐3中的固体通过渣料泵5与流化床清洗器2的固体出口管相通，流化床清洗器2的固体出口管与一个静置罐7相连，蒸汽总管8通过若干根蒸汽支管9与流化床清洗器2相通。加压泵4的出口管上设置电磁阀6。

本实用新型的工作原理：渣油通过渣油过滤器内部的环形接收槽进入过滤筒体中，杂质会留在过滤筒体，渣油通过过滤孔流出最后通过出口管的外管分离出，含有少量渣油的固体通过出口管的内管进入流化床清洗器中，在流花床上进一步进行固液分离，同时通过蒸汽支管送来的蒸汽对杂质表面进行热洗，清洗液进入清洗液缓冲罐中静置分离，液体通过加压泵可定期对渣油过滤器进行反洗，清洗液缓冲罐中的固体通过渣料泵与流化床清洗器的固体出口管送出的固体会合后送至静置罐中。