[实用新型]一种塑料薄膜连续封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜连续封口机，属于包装设备技术领域。

背景技术

塑料薄膜连续封口机，在食品、医药、日用化工、农产品、肥料、服装等行业的包装中得到了广泛的应用，其工作原理为：塑料包装袋由袋体输送带传动，将包装袋的封口部分送入到运转中的薄膜袋口热合夹持输送带机构中，使其受热后粘合，然后再传送出来。相较于传统的手工封口作业，极大地提高了封口效率和封口质量。但是，在实际的生产作业中，同一塑料薄膜连续封口机可能需要对不同大小的塑料包装袋进行封口作业，此时，需要调整袋体输送带的位置，以使包装袋的封口部分送入薄膜袋口热合夹持输送带机构中；或者即使是对同一大小的塑料包装袋进行封口作业，当塑料包装袋内盛装的产品体积不同时，也需要调整袋体输送带的位置。现有的塑料薄膜连续封口机，其袋体输送带与薄膜袋口热合夹持输送带机构之间相固定，不能调节两者之间的间距，极大地限制了其适用范围。

因此，亟需一种结构简单、操作便捷且可调节薄膜袋体输送带机构的高度和水平位置的塑料薄膜连续封口机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作便捷且可调节薄膜袋体输送带机构的高度和水平位置的塑料薄膜连续封口机，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种塑料薄膜连续封口机，包括立式机身，在该立式机身上设有薄膜袋口热合夹持输送带机构，在所述立式机身的底部横向设有第一滑杆和第二滑杆，在所述第一滑杆上套设有第一导套，在所述第二滑杆上套设有第二导套，在该第一导套的侧面上连设有第一螺杆，在该第二导套的侧面上连设有第二螺杆；在所述第一导套的两端分别固设有第一弧形卡板，所述第一弧形卡板的弧形边向上，在该弧形边上均匀设有多个第一凹口；在所述第二导套的两端分别固设有第二弧形卡板，所述第二弧形卡板的弧形边向上，在该弧形边上均匀设有多个第二凹口；在所述第一弧形卡板和第二弧形卡板的上方设有薄膜袋体输送带机构，在该薄膜袋体输送带机构的底面上固设有两个第三弧形卡板和两个第四弧形卡板；两个所述第三弧形卡板的弧形边向下，在该弧形边上均匀设有多个第三凹口，两个所述第三弧形卡板位于两个所述第一弧形卡板的上方，在相对接的所述第一凹口和第三凹口中插设有第一插杆；两个所述第四弧形卡板的弧形边向下，在该弧形边上均匀设有多个第四凹口，两个所述第四弧形卡板位于两个所述第二弧形卡板的上方，在相对接的所述第二凹口和第四凹口中插设有第二插杆。

进一步优化地，所述第一凹口在所述第一弧形卡板上呈左右对称设置，所述第二凹口在所述第二弧形卡板上呈左右对称设置，所述第三凹口在所述第三弧形卡板上呈左右对称设置，所述第四凹口在所述第四弧形卡板上呈左右对称设置。

进一步优化地，所述第一插杆的数量为两个，所述第二插杆的数量为两个。

进一步优化地，在所述立式机身的上端设有控制装置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，所述第一导套可在所述第一滑杆上滑动，所述第二导套可在所述第二滑杆上滑动，所述第一螺杆的前端顶置于所述第一滑杆上，所述第二螺杆的前端顶置于所述第二滑杆上；通过调节所述第一导套和第二导套在所述第一滑杆和第二滑杆上的位置，即可改变薄膜袋体输送带机构与立式机身的间距。

2.所述第一弧形卡板与所述第三弧形卡板相对设置，所述第二弧形卡板与所述第四弧形卡板相对设置，其相对的弧形边交错设置；所述第一插杆插设于所述第一凹口和第三凹口中，所述第二插杆插设于所述第二凹口和第四凹口中；当将所述第一插杆插设于不同的第一凹口与第三凹口中时，将所述第二插杆插设于不同的第二凹口与第四凹口中时，即可改变所述薄膜袋体输送带机构的高度，结构简单，操作便捷。

综上，本实用新型塑料薄膜连续封口机具有结构简单、操作便捷且可调节薄膜袋体输送带机构的高度和水平位置的优点，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中，1、立式机身，2、薄膜袋口热合夹持输送带机构，3、第一滑杆，4、第二滑杆，5、第一导套，6、第二导套，7、第一螺杆，8、第二螺杆，9、第一弧形卡板，10、第一凹口，11、第二弧形卡板，12、第二凹口，13、薄膜袋体输送带机构，14、第三弧形卡板，15、第四弧形卡板，16、第三凹口，17、第一插杆，18、第四凹口，19、第二插杆，20、控制装置。