[实用新型]钻工机废油及切削液分离收集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种钻工机废油及切削液分离收集系统。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液是由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释等特点，切削液由于在机床上的使用量较大，占据了加工的一部分成本，因此需要对切削液进行回收利用，现有技术中，主要采用人工对钻工机废油和切削液进行收集，然后进行简单的过滤回收，回收效率较低，基于以上缺陷，有必要对现有的技术予以改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钻工机废油及切削液分离收集系统，能够对机台润滑及加工产生的废油和切削液进行分离，有利于加工用切削液的循环使用，能够有效改善加工环境，减少对操作人员的健康危害。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

实施例一：钻工机废油及切削液分离收集系统一，该钻工机废油及切削液分离收集系统一包括机床、导油盒、油水分离盒和接油盒，所述机床的工作台四周设有凸起的挡板，机床的工作台上可盛有机台润滑及加工产生的废油和切削液，机床的工作台后端安装有导油盒，所述导油盒侧端设有开口，导油盒伸出端设有出料口，机床的基座侧端安装有油水分离盒，导油盒的出料口指向油水分离盒，油水分离盒侧端设有接油盒，接油盒的侧壁上安装有把手。

优选的是，所述油水分离盒设有型腔内设置有隔离板，隔离板将油水分离盒的型腔分为第一型腔和第二型腔，隔离板底部不接触到油水分离盒，第一型腔里的液体通过底部开口流至第二型腔，第一型腔上部的油水分离盒上设有废油出口槽，第二型腔左部的油水分离盒上设有切削液出口槽，所述切削液出口槽的水平高度低于废油出口槽的水平高度。

实施例二：钻工机废油及切削液分离收集系统二，该钻工机废油及切削液分离收集系统二包括机床和承油盒和输油管插芯接头，所述承油盒两侧设有安装耳，安装耳通过螺丝安装到机床的机头下，承油盒里装有机台润滑产生的废油，承油盒后侧壁底部设有导油口，导油口处安装有安装有输油管插芯接头，输油管插芯接头与输油管的一端连接，输油管的另一端指向废油收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用油水密度不同，对机台润滑及加工产生的废油和切削液进行分离；有利于加工用切削液的循环使用；机台润滑产生的废油流入承油盒，有利于切削液的使用效果及延长其使用寿命；能够有效改善加工环境；减少对操作人员的健康危害。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例一的局部放大图。

图3为实施例一的导油盒结构示意图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为实施例二的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图5，本实用新型实施例包括：

实施例一：钻工机废油及切削液分离收集系统一，该钻工机废油及切削液分离收集系统一包括机床1、导油盒2、油水分离盒3和接油盒4，所述机床1的工作台四周设有凸起的挡板11，机床1的工作台上可盛有机台润滑及加工产生的废油和切削液，机床1的工作台后端安装有导油盒2，所述导油盒2侧端设有开口21，废油和切削液可通过开口21进入到导油盒2，导油盒2伸出端设有出料口22，机床1的基座侧端安装有油水分离盒3，导油盒2的出料口22指向油水分离盒3，油水分离盒3侧端设有接油盒4，接油盒4的侧壁上安装有把手41。

所述油水分离盒3设有型腔内设置有隔离板31，隔离板31将油水分离盒3的型腔分为第一型腔32和第二型腔33，隔离板31底部不接触到油水分离盒3，第一型腔32里的液体可通过底部开口流至第二型腔33，第一型腔32上部的油水分离盒3上设有废油出口槽34，第二型腔33左部的油水分离盒3上设有切削液出口槽35，所述切削液出口槽35的水平高度低于废油出口槽34的水平高度，废油和切削液通过导油盒2流入油水分离盒3的第一型腔32，根据废油和切削液的密度不同，切削液置于下层，废油置于上层，切削液经过底部开口流至第二型腔33，切削液通过切削液出口槽35排出，对排出的切削液进行循环利用，置于上层的废油经过废油出口槽34流入接油盒4，废油流入接油盒4集中处理。