[实用新型]新型抗氧化、可修复溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强度溜槽装置，具体为一种主要用于液态铜流入保温炉或阳极炉溜槽末端的应用的抗氧化、可修复溜槽。

背景技术

电解后的残极经竖炉熔化后，熔融的液态铜通过固定溜槽流入保温炉，固定溜槽的工作温度一般在1120～1150℃左右。保温炉采用中心进料方式，溜槽的前端需伸入保温炉内约 20cm。为了维持保温炉中液态铜的温度，保温炉的稀氧燃烧烧嘴位于此段溜槽的正上方，该部分溜槽始终处于高温、富氧环境中，并且保温炉烟气回收系统对密闭的溜槽形成负压，导致溜槽烧嘴火焰持续烧灼该部分溜槽，此段溜槽的正常工作环境较为恶劣。目前行业内该区域设计安装的溜槽多数为铸铁 HT220 材质，在高温、富氧条件下氧化速度快，易烧损，且可焊性差，溜槽修复难度大，更换溜槽需频繁停产停车，严重制约了正常生产。

因此，提供了一种新型抗氧化、可修复溜槽，解决该部分溜槽的问题，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，且可对溜槽的氧化部分进行修复，而且修复成本较低，溜槽可多次循环使用，大大节约了生产成本的抗氧化、可修复溜槽。

本实用新型的目的是这样实现的：

新型抗氧化、可修复溜槽，包括溜槽主体，以及设置溜槽主体末端的固定连接面板1和设置在溜槽主体上的冷却系统4；其特征在于：所述的溜槽主体包括316L不锈钢材质的溜槽主体前端3，与316L不锈钢材质的溜槽主体前端3连接固定的304不锈钢材质的溜槽主体后端2；

所述的固定连接面板1与304不锈钢材质的溜槽主体后端2固定，且在面板板体上设置用于与溜槽钢壳体固定的螺栓孔；

所述的冷却系统4包括安装在溜槽主体上的1根 Ø20的304不锈钢盘管和6根Ø12的304不锈钢管，Ø20的304不锈钢盘管与沿溜槽方向在溜槽底部及溜槽两侧分布的6根Ø12的304不锈钢管连通，Ø12的6根304不锈钢管均布有开孔，在溜槽正常工作状态下向Ø20的不锈钢盘管内经氮气入口5鼓入保护性氮气。

积极有益效果：本实用新型所述的新型溜槽，可有效解决普通溜槽在长时间高温富氧环境中，出现的氧化和变形问题。该实用新型所述的溜槽，通入了氮气，在溜槽附近形成了缺氧环境，在高温条件下，大大缓解了富氧环境对溜槽造成的氧化，延长了溜槽的使用寿命，生产实践表明，可比原来溜槽使用寿命延长3倍，降低了更换新溜槽的频率，在长时间使用后，可对溜槽的氧化部分进行修复，而且修复成本较低，溜槽可多次循环使用，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中为：固定连接面板1、溜槽主体后端2、溜槽主体前端3、冷却系统4、氮气入口5。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，新型抗氧化、可修复溜槽，包括溜槽主体，以及设置溜槽主体末端的固定连接面板1和设置在溜槽主体上的冷却系统4，工况下经氮气入口5鼓入氮气，减缓强氧化气氛，进行溜槽降温，延长使用寿命。

；所述的溜槽主体包括316L不锈钢材质的溜槽主体前端3，与316L不锈钢材质的溜槽主体前端3连接固定的304不锈钢材质的溜槽主体后端2；

所述的固定连接面板1与304不锈钢材质的溜槽主体后端2固定，且在面板板体上设置用于与溜槽钢壳体固定的螺栓孔；

所述的冷却系统4包括安装在溜槽主体上的1根 Ø20的304不锈钢盘管和6根Ø12的304不锈钢管，Ø20的304不锈钢盘管与沿溜槽方向在溜槽底部及溜槽两侧分布的6根Ø12的304不锈钢管连通，Ø12的6根304不锈钢管均布有开孔，在溜槽正常工作状态下向Ø20的不锈钢盘管内经氮气入口5鼓入保护性氮气，用于缓解该段溜槽工作环境的强氧化气氛，同时对溜槽起到风冷降温的作用。

【实施例1】

保温炉抗氧化、可修复溜槽由溜槽固定连接面板1，溜槽主体及4冷却风管装置等三部分组成。

固定面板1用于与竖炉溜槽钢制外壳通过多条螺栓连接；溜槽主体前端2伸入炉内，确保能够适应高温、强氧化工况环境，溜槽主体后端3位于炉外；冷却装置盘管4从一侧接入，槽底、两侧支管上分布均匀孔洞，工作中通入冷却氮气，起到缓解强氧化气氛及溜槽降温的作用，使用寿命达到之前的3倍，而且降低了更换溜槽的频率，减少了更换溜槽造成的停产停车，降低了生产成本。