[实用新型]一种筒体自动上料纵缝焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒体自动上料纵缝焊接装置。

背景技术

广义的气瓶应包括不同压力、不同容积、不同结构形式和不同材料用以贮运永久气体，液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的移动式的压力容器。

从结构上分类有无缝气瓶和焊接气瓶；从材质上分类有钢质气瓶（含不锈钢气瓶），铝合金气瓶，复合气瓶、其他材质气瓶，从充装介质上分类为永久性气体气瓶，液化气体气瓶，溶解乙炔气瓶；从公称工作压力和水压试验压力上分类有高压气瓶、低压气瓶。

气瓶瓶身一般由一块钢板经卷曲、对接后焊接形成，钢板两端对接后所得筒体的对接处会形成一条缝隙，对该缝隙的焊接即为纵缝焊接，进行纵缝焊接的设备即为纵缝自动焊机，纵缝自动焊机是一种优质、高效、无变形完成壁厚0.5mm~6mm薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。

纵缝自动焊机可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊（CO₂/MIG/MAG）、等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。该设备可广泛地应用于薄壁压力容器、汽车配件、家用电器、医疗机械、建筑装饰、食品机械等制造行业一切需要纵缝焊接的场合。

然而，现有的纵缝自动焊机，需要人工上料，即通过人工将筒体送入焊接工位，重量较大的筒体需要两人配合搬运，浪费了人工和工时，影响焊接效率，而且长时间、多次搬运较重的筒体，会对工人人身健康造成损伤。

对于气瓶用瓶帽，目前国内主要存在如下专利文献：

中国专利授权公告号：CN205733637U，公开了一种单节筒体纵缝焊接装置，包括升降台、塔架支撑钢结构和托辊装置，塔架支撑钢结构的正下方设置有升降台，升降台上设置有托辊装置，塔架支撑钢结构顶部设置有焊接操作平台，焊接操作平台的固定端连接有斜梯，斜体的水平投影与焊接操作平台垂直；塔架支撑钢结构立柱顶端连接有大工字钢支撑，大工字钢支撑的另一端通过法兰底座与地面连接，大工字钢支撑和斜梯关于塔架支撑钢结构对称。本实用新型结构简单、实施方便。在焊接过程中，单节筒体无需进行移动，只需操作人员在平台上进行移动焊接，完成整条纵缝的焊接施工，避免了焊接施工条件的改变导致焊接不合格。然而，该专利所提供的纵缝焊接装置，焊接过程中需要工人在平台上进行移动焊接，自动化程度低，仍需人工上料，人工成本高，焊接效率以及焊接精度低。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种筒体自动上料纵缝焊接装置，所述纵缝焊接装置可实现待焊接筒体由传动辊直接上料，减少了人工搬运，降低了劳动强度，焊接效率高，焊接成本低，提高了生产效率和经济效益。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种筒体自动上料纵缝焊接装置，包括：一底板；一支架，设置于底板上表面，包括竖直设置于所述底板长度方向一侧的至少一根支杆以及沿底板长度方向架设于所述支杆上端的横梁，横梁对应所述底板中部的侧面上沿横梁长度方向设有滑轨；一溜板，滑动设置于所述支架横梁滑轨上，表面沿溜板宽度方向铺设有导轨；焊枪，通过一滑块滑动设置于所述溜板导轨上；焊枪纵移电机，设置于所述溜板上，输出端与所述滑块连接；焊枪横移电机，设置于所述支架横梁上，输出端与所述溜板连接；上料框，设置于所述底板上表面中部；支撑框，长度方向一侧对应用于传送待焊接筒体的传动辊，沿上料框长度方向架设于所述上料框中部，其长度方向两侧壁两端分别开设相对应的支撑通孔，且该两侧壁相对面上分别沿支撑框长度方向设置上料导轨；用于支撑待焊接筒体的支撑架，沿支撑框长度方向架设于支撑框中部，且长度方向两边分别与支撑框上料导轨滑动连接；两顶撑杆，一端分别通过支撑框一侧支撑通孔穿入并由另一侧支撑通孔穿出；四根支杆，一端分别旋转连接于两顶撑杆位于支撑框外侧的两端；若干顶撑气缸，其活塞杆分别与所述支杆另一端连接；焊接电源，分别与所述焊枪、焊枪纵移电机、焊枪横移电机以及顶撑气缸电连接。

进一步，所述上料框长度方向一侧面两端分别开设调节通孔，两调节杆一端分别由两调节通孔伸入所述上料框内侧并内接于上料框，另一端位于上料框外侧并分别接有一调节手柄，两调节杆位于上料框内侧部分分别与所述支撑架长度方向两端连接。

另，所述上料框长度方向两侧壁上表面分别沿上料框长度方向设置一限位杆。

另有，所述两限位杆表面沿长度方向分别间隔设置若干支撑部。

再，所述支撑部为万向轴承或弹性垫圈。