[实用新型]一种有机肥料预处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机肥料预处理设备，具体是一种有机肥料预处理设备。

背景技术

目前，随着科技技术的不断发展，有机肥料逐渐的进入到人们的视野中，在有机肥料生产的过程中，首先要对有机肥料进行预处理，所以人们往往会用到肥料膨化设备，而市面上的有机肥料膨化设备的结构和功能比较单一，生产时效率低下，设备在进行工作时，膨化机构内部的温度无法很好的进行监控，造成有机肥料膨化效果不佳，预处理效果不好。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种有机肥料预处理设备。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种有机肥料预处理设备，包括搅拌室，搅拌室的一侧套接有物料入口，搅拌室的表面设有观察口，搅拌室的一侧贯穿有搅拌轴，搅拌轴的表面卡接有搅拌叶片，搅拌叶片为中空状，搅拌轴的一端通过稳轴器与驱动电机传动连接，搅拌室的一侧设有出料口，出料口的一端固定连接在膨化机构的一侧，膨化机构内部的一侧设有分流板，膨化机构内部的设有膨化器。

进一步，所述搅拌室的一侧连接有联轴器，联轴器的一端与缓冲仓相连，缓冲仓的一侧设有弹簧部件。

进一步，所述膨化机构的内侧壁上设有隔温板，隔温板为耐热类构件。

进一步，所述隔温板的一侧连接有温控装置，温控装置的内部设有温度传感器。

进一步，所述膨化机构分为压强部分和液压部分两部分，膨化机构的一端传动连接有旋转螺杆。

进一步，所述分流板上设有螺纹槽，且分流板为耐热类构件。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在膨化机构的一端连接有旋转螺杆，旋转螺杆与膨化机构内部的膨化器相连，具有很好的膨化效果，提高了膨化的效率，并且在膨化机构的一侧设有温控装置，温控装置内部的温度传感器能够对温度进行更好的检测，避免温度过高对有机肥料的质量造成一定的影响，通过设置有搅拌室，对物料进行搅拌，提高膨化的效率，缓冲减震层能够增加设备运行时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种有机肥料预处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种有机肥料预处理设备的膨化机构示意图。

图中：1-搅拌室、2-搅拌叶片、3-搅拌轴、4-出料口、5-稳轴器、6-驱动电机、7-支撑杆、8-膨化机构、9-传动机构、10-缓冲减震层、11-电控系统、12-支撑座、13-缓冲仓、14-联轴器、15-物料入口、16-观察口、17-旋转螺杆、18-膨化器、19-分流板、20-温度传感器、21-隔温板、22-温控装置。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图2所示，一种有机肥料预处理设备，包括搅拌室1，搅拌室1的一侧套接有物料入口15，搅拌室1的表面设有观察口16，搅拌室1的一侧贯穿有搅拌轴3，搅拌轴3的表面卡接有搅拌叶片2，搅拌叶片2为中空状，搅拌轴3的一端通过稳轴器5与驱动电机6传动连接，搅拌室1的一侧设有出料口4，出料口4的一端固定连接在膨化机构8的一侧，膨化机构8内部的一侧设有分流板19，膨化机构8内部的设有膨化器18。

进一步，所述搅拌室1的一侧连接有联轴器14，联轴器14的一端与缓冲仓13相连，缓冲仓13的一侧设有弹簧部件，增加缓冲效果。

进一步，所述膨化机构8的内侧壁上设有隔温板21，隔温板21为耐热类构件，具有很好的耐热功能。

进一步，所述隔温板21的一侧连接有温控装置22，温控装置22的内部设有温度传感器20，对内部的温度进行很好的监控。

进一步，所述膨化机构8分为压强部分和液压部分两部分，膨化机构8的一端传动连接有旋转螺杆17，增加膨化的效率。

进一步，所述分流板19上设有螺纹槽，且分流板19为耐热类构件。

该有机肥料预处理设备的工作原理为：本实用新型工作中，将物料从物料入口15进入到搅拌室1中，搅拌室1的表面设有观察口16，可以观察搅拌室1中的搅拌情况，驱动电机6带动搅拌轴3进行搅拌，搅拌好的物料通过出料口4进入到膨化机构8中，膨化机构8中的膨化器18对有机肥料进行膨化处理，使得后期加工时更加方便，而且膨化机构8的内部设有温控装置22，并且温控装置22的内部设有温度传感器20，能够对温度进行更好的监控，避免温度过高对有机肥料造成一定的影响。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。