[实用新型]一种放空液罐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及放空液罐领域，尤其涉及一种放空液罐装置。

背景技术

放喷作业属于高空作业，整个放喷流程需两人配合操作完成，井场内操作人员必须时刻关注油压变化记录数据控制阀门，防止强排出液气流增大导致管线摆动过大而脱落出现危险事故，井场外操作员需时刻关注气体检测仪有无达标，如若有此现象因通知井场内人员立即关井停止施工，现场施工需严禁动火。

传统的放空液罐装置在油压突然升高时，管线容易脱落，管线与进口之间不能自动控制，管线的大幅度摆动会对工作人员构成危险。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供一种放空液罐装置，其特征在于，所述装置包括基板、压力表、计算机终端、电磁装置和阀芯，

所述压力表固定在所述基板上，并且所述压力表的测压端头通过孔道贯穿所述基板以检测液罐内的压力，

所述计算机终端连接在所述压力表和所述电磁装置之间，

所述电磁装置设置在所述放空液罐基板上，

所述阀芯设置在所述电磁装置的下方并与所述电磁装置电磁连接。

根据一个优选实施方式，所述基板上设置有阀孔和至少一个出气孔，所述出气孔与所述阀孔之间通过至少一条管道连通。

根据一个优选实施方式，所述阀芯以可移动的方式设置在所述阀孔中。

根据一个优选实施方式，所述电磁装置包括电磁体和支架，

所述支架呈U型并包括设置有电磁体的横向支架和至少一个纵向支架，所述支架设置在所述阀芯的上方并且所述纵向支架设置在所述横向支架与所述基板之间，

所述纵向支架与所述基板连接的位置设置在所述阀孔与所述出气孔之间。

根据一个优选实施方式，所述横向支架为圆形，所述纵向支架呈圆桶状并设置在所述横向支架与所述基板之间，所述纵向支架与所述基板连接的位置设置在所述阀孔与所述出气孔之间。

根据一个优选实施方式，所述出气孔包括第一出气孔和第二出气孔，所述第一出气孔和所述第二出气孔设置在所述阀孔的周围，并且第一出气孔和所述第二出气孔分别通过至少一条管道与所述阀孔连接。

根据一个优选实施方式，所述出气孔与所述阀孔之间的管道包括主管道和至少一个支管道，所述主管道的一端与所述出气孔连接，所述主管道的另一端与至少一个支管道的一端连接，所述支管道的另一端与所述阀孔的孔壁上的排气孔连接。

根据一个优选实施方式，所述第一出气孔和所述第二出气孔以所述阀孔的中轴线为中心对称的设置在所述阀孔的周围，并且所述第一出气孔与所述阀孔之间的管道和所述第二出气孔与所述阀孔之间的管道以所述阀孔的中轴线为中心对称的设置在所述阀孔的孔壁上。

根据一个优选实施方式，所述出气孔与所述阀孔之间的管道包括主管道和四个支管道，所述四个支管道与所述阀孔的孔壁上的排气孔连接，所述排气孔纵向排列在所述阀孔的孔壁上。

根据一个优选实施方式，所述计算机终端至少包括单片机和显示屏幕。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的放空液罐装置，即能准确的控制液灌内的气体压力，又能由计算机终端自主控制液灌压力。在出现气流突然增大的情况下，管线不会脱落，更不会造成管线大幅摆动对成工作人员构成危险，此外管线固定在与地面牢固固定物体上，避免了管线在出液时幅摆幅度动过大。

附图说明

图1是本实用新型的装置的横截面结构图；和

图2是本实用新型另一种优选实施方式的结构图。

附图标记列表

1：压力表2：计算机终端3：电磁装置

4：阀芯5：排气孔6：基板

7：孔道8：阀孔31：电磁体

32：支架 91：第一出气孔 92：第二出气孔

9：出气孔10：放空液罐 20：灭火器

30：管线 40：金属丝 50：放空装置

60：采气树 70：放空液罐进气口 80：循环口

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种放空液罐装置，其特征在于，装置包括基板6、压力表1、计算机终端2、电磁装置3和阀芯4。压力表1固定在基板6上，并且压力表1的测压端头通过孔道7贯穿基板6以检测液罐内的压力。例如，压力表1通过螺栓固定在基板6上。或者，压力表1通过机械固定在基板6上。

计算机终端2连接在压力表1和电磁装置3之间。电磁装置3设置在放空液罐基板6上。阀芯4设置在电磁装置3的下方并与电磁装置3电磁连接。