[实用新型]一种热固性涂料粉末的混料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，具体涉及一种热固性涂料粉末的混料设备。

背景技术

在热固性粉末涂料生产过程中，需要将不同成分的原料和助剂用来改善粉末涂料的性能。混料设备的混合的效果直接影响到粉末涂料的质量。现有混料设备在搅拌过程中，粉末涂料只能沿着一个方向做圆周运动，导致粉末涂料在轴向混合不均匀，产品质量的稳定性差，降低了产品的性能。尤其是粉末涂料在温度变化的条件下，容易出现沉积在混料罐内壁的现象，现有的电机驱动的搅拌叶无法使沉积物从内壁脱落而重新与粉末涂料混合，导致最终获得的粉末涂料产品性质不稳定。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可有效提高粉末涂料混合效率的搅拌装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种热固性涂料粉末的混料设备，包括混料罐、设置在混料罐轴心的主搅拌轴、设置在主搅拌轴上的主搅拌叶以及驱动主搅拌轴旋转的驱动电机，所述混料罐上部设有进料口，还包括与所述主搅拌轴平行的至少一个辅搅拌轴，所述辅搅拌轴上设有辅搅拌叶；所述混料罐上方设有气缸，气缸的活塞杆连接有齿条；所述辅搅拌轴的顶端设有与所述齿条啮合的齿轮。所述混料罐内部的上方对称设有吹风机构，所述吹风机构与风机连接。

本实用新型中，驱动电机、混料罐均可选用任意一种现有技术实现。还包括必要的传动设备、轴承、轴封等结构，不再赘述。驱动电机驱动主搅拌轴旋转，带动主搅拌叶旋转实现对混料罐内的物料混合。特别的，本实用新型设置有气缸驱动的辅搅拌轴，气缸启动时，可以驱动齿条往复移动，带动与齿条啮合的齿轮正反向旋转，最终使辅搅拌叶双向旋转，使混料罐内的物料反复搅动，扰乱混料罐内的物料流向，使物料撞击混料罐内壁，避免粉末涂料出现沉积、聚集在混料罐内壁，促进粉末涂料的混合，最终提高粉末涂料产品的质量。气缸的运行平稳，力量较高，可以产生较为强烈的液流，确保析出物脱落。进一步配合吹风机构的作用，将粉末颗粒吹向搅拌的涡流当中，避免因搅拌速度快形成对流使得粉末颗粒涂料聚集在混料罐内的上部，得不到充分混合。本实用新型中的吹风机构、风机均可通过任一现有技术实现。

进一步的，所述主搅拌叶和辅搅拌叶沿混料罐的轴向交错设置。

主搅拌叶和辅搅拌叶沿混料罐的轴向交错设置，有利于促进混料罐内的粉末涂料在纵向上的混合，避免密度不同的原料发生分层。

进一步的，所述辅搅拌叶为矩形，其表面设有点阵状的球形凸粒。

球状凸粒可以对粉末涂料中的析出物进行撞击、切割，促进其碎裂而便于进一步溶解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型混料罐的俯视图；

图3是本实用新型齿条的局部放大图；

图4是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

本实施例提供一种热固性涂料粉末的混料设备，如图1-图3，包括混料罐1、设置在混料罐1轴心的主搅拌轴21、设置在主搅拌轴21上的3层主搅拌叶22以及驱动主搅拌轴21旋转的驱动电机23；所述混料罐1上部设有进料口11，还包括与所述主搅拌轴21平行的至少一个辅搅拌轴31，所述辅搅拌轴31上设有2层辅搅拌叶32；所述混料罐1上方设有气缸33，气缸33的活塞杆331连接有齿条332；所述辅搅拌轴31的顶端设有与所述齿条332啮合的齿轮333。

进一步的，所述主搅拌叶22和辅搅拌叶32沿混料罐的轴向交错设置。所述混料罐内部的上方对称设有吹风机构41，所述吹风机构41与风机4连接。

更进一步的，所述辅搅拌叶32为矩形，其表面设有点阵状的球形凸粒321。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。本实用新型中所有未详细描述的技术方案均可通过任一现有技术实现。