[实用新型]高效率热交换气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液分离器设备技术领域，尤其涉及一种高效率热交换气液分离器。

背景技术

众所周知，在空调制冷系统中，制冷剂管路可分为高压和低压两部分，高压制冷剂的温度较高，需要冷凝器来冷却；然而经过蒸发器的低压，需要气液分离器来分离气态和液态的制冷剂，而液态的制冷剂则需要时间和温度升高蒸发，成为气态后才能进入压缩机，避免液压缩，以延长压缩机的使用寿命。

热交换气液分离器的功能是把高压、高温需要冷却的制冷剂与低压低温需要温度来蒸发的制冷剂两个管路集中通过一个容器中，相互以高低温传递，使得需要冷却的制冷剂得到低温，需要加热的制冷剂得到高温；需要说明的是，在经过这一冷热交换的作用后，系统的效率将会大大提升，达到更好的制冷效果。

但是，很显然，上述传统热交换气液分离器仍然存在一些客观的技术缺陷：例如：现有技术的热交换气液分离器，其内换热管常用平滑铜管结构(即平直的铜管，且内壁光滑)，其换热效率相对不高；同时，为达到使用效果方面的要求铜管光路往往较长，这样其就过分占用了分离器罐体内空间，浪费管材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率热交换气液分离器，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种高效率热交换气液分离器，包括分离器壳体和设置在所述分离器壳体内部的内换热管以及进气管和出气管；所述内换热管具体为带内螺纹紫铜管；

所述内换热管具体包括换热管进口、换热管出口、换热盘管；所述换热盘管的两端分别与所述换热管进口以及所述换热管出口连通；所述换热管进口、所述换热管出口均设置在所述分离器壳体的外侧顶部；

所述进气管的进口设置在所述分离器壳体的外侧顶部，所述进气管的出口设置在所述分离器壳体的内部；所述出气管的进口设置在所述分离器壳体的内部，所述出气管的出口设置在所述分离器壳体的外侧顶部。

优选的，作为一种可实施方案；所述换热盘管呈螺旋状。

优选的，作为一种可实施方案；所述换热盘管沿着所述分离器壳体的内壁贴合分布。

优选的，作为一种可实施方案；所述进气管具体为“丿”形管道。

优选的，作为一种可实施方案；所述出气管具体为“U”形管道。

优选的，作为一种可实施方案；所述内换热管的外表面还涂覆有导热层。

优选的，作为一种可实施方案；所述导热层具体为硅树脂涂层。

优选的，作为一种可实施方案；所述内换热管的外表面上还设置有多个阻流颗粒；多个所述阻流颗粒均匀间隔分布在所述内换热管的外表面上。

优选的，作为一种可实施方案；所述阻流颗粒具体为半球形凸起颗粒。

优选的，作为一种可实施方案；所述分离器壳体的表面还设置有防腐环氧涂层。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种高效率热交换气液分离器，其主要由分离器壳体和设置在分离器壳体内部的内换热管以及进气管和出气管等结构组成；其中最为关键的是，上述内换热管具体采用了带内螺纹紫铜管；

所述内换热管具体包括换热管进口、换热管出口、换热盘管；所述换热盘管的两端分别与所述换热管进口以及所述换热管出口连通；所述换热管进口、所述换热管出口均设置在所述分离器壳体的外侧顶部；

所述进气管的进口设置在所述分离器壳体的外侧顶部，所述进气管的出口设置在所述分离器壳体的内部；所述出气管的进口设置在所述分离器壳体的内部，所述出气管的出口设置在所述分离器壳体的外侧顶部。

分析上述高效率热交换气液分离器的上述技术内容可知：本实用新型提供的高效率热交换气液分离器，其内换热管采用了带内螺纹TP2紫铜管。该带内螺纹的紫铜管比光滑铜管换热效率提高了百分之二十到三十。同时，其排布方式更加科学合理，提升了换热效率的同时，也大幅节约铜管管材消耗。而且本实用新型提供的高效率热交换气液分离器，其在保证换热效果的同时增大内部空间，使热交换气体分离器有更好的储液效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高效率热交换气液分离器的主视结构示意图；