[实用新型]一种加气机用平压阀门箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加气机，具体是一种加气机用平压阀门箱。

背景技术

目前一般阀门箱的缺点：两台加气机互锁加气时，在待机的状态下，一般加气阀和循环阀都需要关闭，如果没有平压阀，在目前普遍使用的紧急切断阀的情况，紧急切断阀使用久了会内漏，内漏后造成在加气阀到加气枪这段管路的压力会增大，具有安全隐患，同时也降低用户的满意度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加气机用平压阀门箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加气机用平压阀门箱，包括置于箱内的进液管和回液管，所述进液管的两端分别连接进液口和加液枪，回液管的两端分别连接回气口和回气枪，进液管和回液管上分别设有加气阀和第二单向阀，进液管和回液管之间通过第一支管和第二支管实现连通，第一支管和第二支管上分别设有循环阀和平压阀，回液管上还设有用于与加液枪座连接的第四支管，第四支管上设有第三单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述加气阀的一侧还并联安装有第一单向阀，第一单向阀所在的第三支管的两端分别与进液管和第二支管连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管和回液管上分别安装有DN25液体流量计和DN15气体流量计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管上还安装有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：带平压阀的阀门箱时，在压力增大到临界点的时候，加气系统会打开平压阀将管路里面的气体排到回气管理中去，降低管路压力，实现平衡。

附图说明

图1为一种加气机用平压阀门箱的原理图。

图2为一种加气机用平压阀门箱内的结构示意图。

图中：1-进液管、2-回液管、3-加液枪座、4-第一支管、5-第二支管、6-第三支管、7-加液枪、8-回气枪、9-第四支管、10-阀门箱、K1-加气阀、K2-第一单向阀、K3-平压阀、K4-循环阀、K5-第二单向阀、K6-第三单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种加气机用平压阀门箱，包括置于箱内的进液管1和回液管2，所述进液管1的两端分别连接进液口和加液枪7，回液管2的两端分别连接回气口和回气枪8，进液管1和回液管2上分别设有加气阀K1和第二单向阀K5，进液管1和回液管2之间通过第一支管4和第二支管5实现连通，第一支管4和第二支管5上分别设有循环阀K4和平压阀K3，平压阀K3的设置是为了防止进液管1内的管压突然增加，可以将进液管1内的燃气直接泄入回液管2，用于平衡压力，对进液管1进行保护，回液管2上还设有用于与加液枪座3连接的第四支管9，第四支管9上设有第三单向阀K6，在加液枪7加气完成后可以使得加液枪7内残留的燃气通过第四支管9回流到回液管2内，节约能源，加气时循环阀K4关闭，加气阀K1打开，平压阀K3关闭，实现气体从进液管1到加液枪7的流通，加液完毕后，将加液枪7放入到加液枪座3，加液枪7内的残留液体从第四支管9经过第三单向阀K6回流到回液管2内。

所述加气阀K1的一侧还并联安装有第一单向阀K2，第一单向阀K2所在的第三支管6的两端分别与进液管1和第二支管5连接。

所述进液管1和回液管2上分别安装有DN25液体流量计和DN15气体流量计，方便进行计量。

所述进液管1上还安装有压力表，用于监控进液管1上的压力。

本实用新型的工作原理是：单机加气待机流程：

待机时循环阀打开，加气阀关闭，平压阀依据压力确定开关，如果压力大就自动打开，向回液管进行泄压，如果压力小就关闭；

双气加气待机流程：

待机时循环阀关闭，加气阀关闭，平压阀依据压力确定开关，如果压力大就自动打开，平压，如果压力小就关闭。