[实用新型]一种用于去除喷涂表面凸起处的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面喷涂领域，具体而言，尤其涉及一种用于去除喷涂表面凸起处的装置。

背景技术

随着经济的发展，显示技术快速发展，包括FMM蒸镀与喷墨印刷OLED技术成为行业热点。精细金属掩膜板(FMM)蒸镀与喷墨印刷之间的主要差异是制造这些有机层的设备和材料。采用FMM制造这些有机层时，需要用到一个真空设备。固态材料被添加至该装置，然后通过加热蒸发墨印刷OLED的工作原理不同。基本原理与家里和办公室常见的喷墨打印机类似，喷墨印刷方法主要是使用溶剂将OLED有机材料融化，然后将材料直接喷印在基板表面形成R(红)、G(绿)、B(蓝)有机发光层。

但是在实际喷墨中由于喷墨头宽度有限，需来回扫描喷涂，在相邻扫描区域的交界处膜层均匀度较差产生显示器亮度不均匀, 造成各种痕迹的现象，极大地影响用户的正常使用，同时也会极大程度上降低其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于去除喷涂表面凸起处的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，包括支撑板，及位于支撑板上方的喷头，相邻的所述喷头之间的距离小于其所述喷头之间喷出介质的距离，相邻的所述喷头喷出的介质的重叠部为凸起部，所述支撑板的一侧设有用于对所述凸起部精准定位的光学轮廓仪，所述光学轮廓仪与控制单元电性连接；所述支撑板的下方设有超声波装置，所述超声波装置由传动装置驱动其沿X轴方向移动，所述传动装置和超声波装置与所述控制单元电性连接；所述支撑板上设有驱动其前后往复移动的驱动装置，所述驱动装置与所述控制单元电性连接。

优选的，所述传动装置为驱动马达，所述驱动马达的马达轴与传动丝杆固接，所述传动丝杆的旋转运动转化成所述超声波装置的X轴方向的直线移动。

优选的，所述超声波装置至少包括超声波震子和底座，所述超声波震子的轴线与Y轴方向平行，所述底座与所述传动丝杆连接。

优选的，所述底座的底部设有与所述传动丝杆相匹配的螺纹，两者之间通过丝杆传动。

优选的，所述驱动装置至少包括位于所述支撑板两侧的杆体，所述杆体上还固定有导轨，所述支撑板可滑动地设置于所述导轨上。

优选的，还包括用于驱动所述支撑板前后往复移动的驱动器，所述驱动器与所述控制单元电性连接。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单巧妙，有效地解决了交界处膜层均匀度较差产生显示器亮度不均匀, 造成各种痕迹的问题，同时也极大延长其使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的凸起部示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1所示，本实用新型揭示了一种用于去除喷涂表面凸起处的装置，包括支撑板1，及位于支撑板上方的喷头2，所述支撑板1与所述喷头2之间设有玻璃底板，所述玻璃底板落置于所述支撑板1上，且相邻的所述喷头2之间的距离小于其所述喷头2之间喷出介质的距离，由于喷墨头宽度有限，需来回扫描喷涂，在相邻扫描区域的交界处膜层均匀度较差产生显示器亮度不均匀，极易出现介质的重叠部为凸起部3。

所述支撑板1的一侧设有用于对所述凸起部3精准定位的光学轮廓仪，所述光学轮廓仪简单的工作过程如下，从其光源发出一束由起偏器变成线偏振光后进入偏振分光棱镜，所述偏振分光棱镜将其分成两束具有微小夹角，且振动方向互相垂直的线偏振光。这两束光通过显微物镜后，产生一平行的剪切量被投射到所述支撑板1的上表面，从所述支撑板1的上表面反射回的两束正交偏振光经原路返回，由偏振分光棱镜重新复合共线，然后穿过1/4波片和检偏器后发生干涉，应用相移干涉技术，实现对所述支撑板1的上表面凸起部3的高度精准定位及高度测量。所述光学轮廓仪与控制单元电性连接，所述光学轮廓仪将测量后得到的数据输送给所述控制单元。

所述支撑板1的下方设有超声波装置5，所述超声波装置5由传动装置6驱动其沿X轴方向移动，所述传动装置6和超声波装置5与所述控制单元电性连接；所述支撑板1上设有驱动其前后往复移动的驱动装置7，所述驱动装置7与所述控制单元电性连接。