[实用新型]一种撞击式自动落料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械，尤其涉及一种撞击式自动落料机。

背景技术

传统的固态物料包装过程中需要将待分装的产品统一上料并传送到分装设备，在分装设备内进行称量分装等操作，现有的上料设备原理为落料仓通过底部的震动电机产生震动，使得落料仓内的物料在震动作用下落到传送带上，这种方式噪音较大，且长期震动会造成落料仓的损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种改进落料方式的撞击式自动落料机

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种撞击式自动落料机，包括落料装置及设于落料装置一侧且倾斜设置的上料传送带，所述上料传送带上表面均匀设置有多个竖直挡板，所述落料装置包括落料仓及用于支撑落料仓的支撑架，所述落料仓设有下部为锥形，锥形末端设有出料口，出料口一侧设有橡胶挡板，所述橡胶挡板一侧与落料仓下部通过螺栓固定，橡胶挡板的中部挡住出料口，橡胶挡板的另一端末端开放，且朝向传送带的挡板伸出。

所述橡胶挡板在其与落料仓的固定处设有第一长圆孔，橡胶挡板通过螺栓穿过第一长圆孔与落料仓固定。

所述支撑架底部外侧设有底座，所述底座两侧分别设有第二长圆孔，支撑架通过螺栓穿过第二长圆孔与底座固定。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过传送带上的竖直挡板与橡胶挡板的相互拨动、相互撞击控制落料的下落，实现传送带定速定量的上料，减少噪音的产生，同时落料仓不易损坏，有利于设备的长期使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是落料过程中竖直挡板未拨动橡胶挡板相对位置的示意图。

图3是落料过程中竖直挡板拨动橡胶挡板时相对位置的示意图。

图4是本实用新型的支撑架与底座的俯视结构示意图。

图中：1.上料传送带，2.竖直挡板，3.落料仓，4.支撑架，5.出料口，6.橡胶挡板，7.底座，8.第二长圆孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括落料装置及设于落料装置一侧且倾斜设置的上料传送带1，所述上料传送带上表面均匀设置有多个竖直挡板2，所述落料装置包括落料仓3及用于支撑落料仓的支撑架4，所述落料仓设有下部为锥形，锥形末端设有出料口5，出料口一侧设有橡胶挡板6，所述橡胶挡板一侧与落料仓下部通过螺栓固定，橡胶挡板的中部挡住出料口，橡胶挡板的另一端末端开放，且朝向传送带的挡板伸出。

橡胶挡板一侧与落料仓底部固定，橡胶板自身存在一定强度，使其能够将出料口挡住，而其橡胶挡板的末端朝向传送带的竖直挡板传送的反方向伸出，保证传送带运动过程中竖直挡板先与橡胶挡板的末端接触并逐渐推动橡胶挡板向一侧弯折，此时橡胶挡板不在阻挡出料口，落料仓中的物料在重力作用下落在传送带上，而随传送带的继续运动，竖直挡板继续拨动橡胶挡板直至橡胶挡板与竖直挡板分离，而橡胶挡板在在自身弹性作用下复位，重新挡住出料口，完成一次落料过程。

整个工作过程中随之传送带的运动，竖直挡板不断拨动胶角挡板，使得落料仓内物料匀次均等的落入传动带传送，最终传送带将物料传送至末端的加工设备。

优选的，所述橡胶挡板在其与落料仓的固定处设有第一长圆孔图中未示出，橡胶挡板通过螺栓穿过第一长圆孔与落料仓固定。

在使用时，螺栓固定，调节螺栓在长圆孔内的位置，实现对橡胶挡板伸出端长度的调节，便于调节竖直挡板与橡胶挡板的相对位置。

优选的，述支撑架底部外侧设有底座7，所述底座两侧分别设有第二长圆孔8，支撑架通过螺栓穿过第二长圆孔与底座固定。底座固定，支撑架可沿长圆孔滑动，实现调节仓与传送带的相对位置。

本装置通过传送带上的竖直挡板与橡胶挡板的相互拨动、相互撞击控制落料的下落，实现传送带定速定量的上料，减少噪音的产生，同时落料仓不易损坏，有利于设备的长期使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。