[实用新型]一种呋喃树脂生产用尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于尾气处理装置技术领域，涉及一种呋喃树脂生产用尾气处理系统。

背景技术

呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，具有突出的耐蚀性、耐热性以及其原料来源广泛、生产工艺简单等优点，引起了人们的重视。目前广泛应用于冶金铸造行业，用于造型，比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模具的生产中。呋喃树脂生产时往往会产生废气，而目前的尾气处理系统多采用冷凝器和粉尘处理装置对尾气进行降温和粉尘去除，所需设备数量多，占地面积大，购置成本高。同时尾气处理系统中所用的活性炭吸附箱结构简单，位于上部的吸附盒中活性炭利用率低，下部的吸附盒活性炭使用率高易失效，需频繁更换，劳动强度大，且影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型提出一种呋喃树脂生产用尾气处理系统，解决了现有技术中尾气处理系统包括设备数量多，活性炭更换频繁的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种呋喃树脂生产用尾气处理系统，包括依次连接的反应釜、水箱和吸附箱，

所述水箱与供水管和排水管均连接，且所述水箱内设置有水平隔板，

所述水箱与所述吸附箱通过扩散管连通，

所述吸附箱顶部设置有出气口，且所述吸附箱内设置有上下依次设置的三个吸附盒，

位于中间的吸附盒与转动轴连接，且位于上下两端的吸附盒与所述吸附箱内壁之间设置有连接板，

所述吸附盒内设置有若干通孔，所述通孔内设置有活性炭，且所述通孔顶部和底部均设置有活性炭纤维滤网，

相邻两个所述吸附盒通过气缸连接，且相邻两个所述吸附盒之间还设置有折叠式挡板，

所述折叠式挡板、所述连接板、所述吸附盒侧壁和所述吸附箱内壁围成隔离保护腔，所述气缸设置在所述隔离保护腔内。

作为进一步的技术方案，所述扩散管包括Y型管，所述Y型管通过若干个竖管与所述吸附箱连通。

作为进一步的技术方案，所述水平隔板包括交错设置的第一水平隔板和第二水平隔板，所述第一水平隔板和所述第二水平隔板与所述水箱内壁之间的通道分别设置在所述水箱两侧。

作为进一步的技术方案，所述吸附盒顶部和底部均设置有凸起，所述凸起内设置有所述活性炭，所述出气口位于所述凸起的正上方。

作为进一步的技术方案，所述凸起为圆台型凸起，所述出气口设置在所述吸附箱的中央，所述凸起的顶面面积为所述出气口的横截面面积的1.2～2倍。

作为进一步的技术方案，所述通孔为多边形通孔。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了呋喃树脂尾气处理用活性炭吸附箱中的吸附盒与箱体相对位置固定不变的固有模式，设置了吸附盒位置可调的吸附箱，有效提高了箱体内不同区域活性炭的利用率，降低了吸附箱的更换活性炭的频率，进而降低了尾气处理系统停机维护的频率，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，确保了生产进度的顺利进行。同时，本实用新型所提出的尾气处理系统改变了冷凝器对尾气降温的固有模式，采用了水箱来完成尾气降温和初步吸附，这一设置有效减少了呋喃树脂生产用尾气处理系统所需的设备个数，减少了其所占空间，降低了设备的生产、购买成本，设置科学合理。另外，折叠式挡板、连接板、吸附盒侧壁和吸附箱内壁围成隔离保护腔，使得气缸与尾气不接触， 进而避免了气缸被尾气污染的可能性，降低了设备发生故障的几率和维修成本，设置科学合理。

2、本实用新型扩散管的设置使得经水箱初步过滤的气体，可均匀进入吸附箱内，进而增大了气体与活性炭的有效接触面积。将扩散管的主管设为Y型管，更有利于气体的扩散，通过不同竖管进入吸附箱，保证了气体进入吸附箱后的分散性和均匀性。

由于尾气处理后最终通过出气口流出，吸附箱内气体易自发向出气口方向移动，因此吸附盒与出气口距离最近的区域接触的尾气较多，凸起的设置确保了尾气集中区域的过滤效果，同时避免了吸附盒各区域等厚设置对原材料的浪费。

将出气口设置在吸附箱的中央，凸起采用圆台形状，吸附盒的整体结构更加均匀、稳定，同时吸附箱内气体的分布呈对称设置，便于用户对吸附盒内活性炭的分区域更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中通孔的结构示意图；