[实用新型]一种四柱液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压成型领域，更具体地说它涉及一种四柱液压机。

背景技术

如图6所示，在制作灯座的灯壳28时，需要利用一种四柱液压机通过加热冲压的方式成型，但是当灯壳28制作完成后，需要取下时，由于灯壳内设有内螺纹29，需要工人通过用手旋转灯壳的方式将灯壳一个个取下来，十分麻烦，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便将灯壳取下的一种四柱液压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种四柱液压机，包括底座，所述底座的四角设有立柱，所述立柱上套设有横梁，所述立柱的顶端设有顶座，所述顶座上设有带动横梁上下运动的液压缸，所述底座的上端设有下模壳，所述下模壳上设有多个挤压孔，所述横梁的下端设有上模壳，所述上模壳设有正对挤压孔的套管，所述套管的外侧设有竖直方向设置并连通套管下端面的凹槽，所述套管内穿设有转动杆，所述转动杆的下端设有外螺纹，所述转动杆设有与转动杆固定连接的行星齿轮，所述行星齿轮设有与行星齿轮啮合的中心齿轮，所述中心齿轮设有带动中心齿轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，在灯壳挤压成型之后通过电机带动中心齿轮转动，中心齿轮带动行星齿轮转动，转动杆跟着转动。由于灯壳在对应凹槽的位置会形成凸块使得灯壳无法随着转动杆一起转动，这时候灯壳会在转动杆转动时沿着凹槽竖直向下运动，最终从转动杆上脱出，完成自动脱模。由于不需要人手动脱模，因此更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述下模壳的四角设有定位孔，所述上模壳上设有能插入定位孔中的定位杆。

通过采用上述技术方案，通过定位杆和定位孔定位来确定下模具的位置。

本实用新型进一步设置为：所述下模壳上方设有填料板，所述填料板上设有能同时与所有挤压孔正对的添料孔，所述填料板的下方设有可拆卸连接的挡板。

通过采用上述技术方案，通过填料板取料之后对准挤压孔，然后移动挡板使得塑料粉进入挤压孔中，一次性完成多个挤压孔的填料动作，更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述填料板下方的两侧均设有滑槽，所述挡板卡接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，设置挡板在滑槽中滑到，操作挡板的时候只需要滑动挡板即可，更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设有在挡板滑动到滑槽底端时与添料孔对齐的通孔。

通过采用上述技术方案，将挡板推到底之后添料孔中的塑料粉就会掉出来，这样就不需要将挡板拆出来，使用的时候更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述下模壳的一侧设有与填料板抵接定位的L型定位板。

通过采用上述技术方案，设置L型定位板来方便添料孔对准挤压孔。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、通过电机带动转动杆转动，使得灯壳脱出，不需要人工一个个将灯壳脱模；

2、通过填料板来一次性完成多个挤压孔的填料，更加方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例另一个视角的结构示意图；

图3是本实施例中下模壳和上模壳的结构示意图；

图4是上模壳的爆炸示意图；

图5是上模壳和填料板的爆炸示意图；

图6是现有技术灯壳的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、顶座；5、液压缸；6、下模壳；7、上模壳；8、挤压孔；9、套管；10、转动杆；11、加热件；12、定位孔；13、定位杆；14、行星齿轮；15、中心齿轮；16、从动转轴；17、主动转轴；18、电机；19、固定板；20、填料板；21、添料孔；22、滑槽；23、挡板；24、挡块；25、通孔；26、L型定位板；27、凹槽；28、灯壳；29、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种四柱液压机，包括底座1、位于底座1四角上的立柱2、套设在立柱2上的横梁3和固定在立柱2上方的顶座4。在顶座4的上表面固定有液压缸5，液压缸5的输出轴与横梁3固定连接，用来带动横梁3上下移动。