[实用新型]一种铝锭浇铸成型输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸铝加工技术领域，具体涉及一种铝锭浇铸成型输送装置。

背景技术

传统的铝锭铸造输送装置包括链轮传送装置、驱动链轮转动的电机和减速箱，链轮传送装置上设置有链条式传送带，传送带上安装有模具，模具具有用于铝件成型的凹腔；熔铝炉将液态的铝灌输至模具的凹腔内，铝液温度约为700℃，再经过链轮传送进行冷却，链条式传送带在链轮传送装置的传动下经过顶端脱落端之后，开口朝上的模具随之翻转，模具的开口朝向下侧，冷却成型后的铝锭可以因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模。由于铝锭在冷却过程中，会粘附在模具的凹腔内，导致脱模困难，需要手动敲击进行脱模，若不及时处理，容易出现漏脱等现象。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提出了一种铝锭浇铸成型输送装置，采用自动敲击的模式，使模具内的铝锭松动脱离，大大提高了工作效率，减少失误。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：一种铝锭浇铸成型输送装置，包括链轮传送装置、输送架、链条式传送带、驱动链轮传送装置转动的驱动装置，所述链轮传送装置设置于所述输送架的两端，分别形成铝锭浇铸端和脱落端，所述链条式传送带设置于所述链轮传送装置上，所述链条式传送带上固定设置有模具，所述模具上设有供铝锭浇铸成型的凹腔，所述链条式传送带的上方靠近脱落端位置设置有用于松动凹腔内的铝锭的传动敲击装置，所述传动敲击装置包括传动支架、传动转轴、传动力臂、传动杆、传动敲击锤，所述传动支架设置于所述链条式传送带两侧的输送架上，所述传动转轴设置于所述传动支架之间，所述传动力臂和传动杆分别同轴固定在所述传动转轴上，所述传动力臂和传动杆之间呈一定夹角，所述传动敲击锤设置于所述传动力臂的顶端；自然状态下，所述传动敲击锤抵接在所述模具的凹腔表面上，所述传动杆的底部位于所述链条式传送带的链条空隙中，所述链条式传送带带动所述传动杆、传动力臂及所述传动敲击锤沿所述传动转轴转动，相对所述模具凹腔表面做敲击动作。

优化的，所述链条式传送带包括并行设立的两组相同的链条，所述链条由若干相同的链板通过铰接销柱前后相互铰接而成，所述铰接销柱上套设有滚轮，自然状态下，所述传动杆的底部位于相邻的两个滚轮之间的空隙处；所述输送架上设置有对应所述滚轮的传送轨道。

优化的，所述链条上间隔设置有限位滚轮，所述限位滚轮的主体与所述滚轮相同，所述限位滚轮的侧边上同轴设置有限位板，所述限位滚轮的主体设置在所述传送轨道的顶面上，所述限位板抵接在所述传送轨道的侧边上。

优化的，为了进一步减少操作失误，在所述链轮传送装置的铝锭脱落端处设置有用于脱落凹腔内铝锭的脱落敲击装置，所述脱落敲击装置包括支座、脱落转轴、脱落力臂、握杆、脱落敲击锤，所述支座设置于所述链轮传送装置的前方，所述脱落转轴设置于所述支座上，所述脱落力臂和握杆分别同轴固定在所述脱落转轴上，所述脱落敲击锤设置于所述脱落力臂的顶端，自然状态下，所述脱落敲击锤位于所述模具的侧下方，所述脱落力臂的长度略大于所述脱落转轴中心到模具凹腔表面的最短距离。当模具翻转时，若铝锭未自然下落，可人工使用握杆摇动转轴，带动脱落敲击锤敲击模具内的铝锭，使其脱落，避免漏脱。

优化的，所述传动敲击锤和所述脱落敲击锤均呈圆柱状，且由铝材料制成，所述传动敲击锤和所述脱落敲击锤的侧面与所述模具的凹腔接触。

本实用新型的优点在于：采用链条带动敲击锤的方式可以对冷却成型后的铝锭进行匀速敲击，铝锭在模具的凹槽内松动，再通过链轮传送装置传送翻转后，模具的凹腔的开口朝向下侧，铝锭因自身重量而掉落，实现铝锭的脱模，不会粘附在模具的凹腔内壁上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中传动敲击装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型传动敲击装置的横截面结构示意图；

图4为本实用新型中脱落敲击装置的结构示意图。

具体实施方式