[实用新型]新型抗热震、耐烧蚀溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及溜槽装置领域，具体为一种用于熔融铜液进精炼炉末端的新型抗热震、耐烧蚀溜槽。

背景技术

冰铜吹炼产生的熔融铜液通过固定溜槽进入阳极精炼炉，固定溜槽由钢制壳体和溜槽本体组成，工作温度一般在1200℃左右。精炼炉采用烟道口进料方式，末端溜槽位于烟道口正上方。在整个精炼作业期，该部分溜槽长时间处于高温、富氧或低浓度S0₂烟气的工况环境中，正常工作环境较为恶劣。

目前行业内该区域设计安装的溜槽本体多数为SiC材质，抗冲刷性能差。钢制外壳多为铸铁 HT220 材质，在高温、富氧条件下氧化速度快，易烧损，且可修复难度大。更换该部位溜槽施工难度大，需停产或减产，严重制约了系统开车率。

因此，提供一种抗热震、耐烧蚀的溜槽，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，可有效解决末端溜槽在长期高温、富氧环境中，钢壳出现的氧化、变形以及溜槽本体开裂问题的新型抗热震、耐烧蚀的溜槽。

新型抗热震、耐烧蚀的溜槽，包括溜槽本体3，以及与溜槽本体3通过螺栓固定的溜槽固定连接面板1，所述的溜槽固定连接面板1与溜槽壳体2一体铸造连接；

所述的溜槽本体3采用抗冲刷性较好的铬刚玉材质；溜槽壳体为采用耐热性能好、抗氧化的304不锈钢材质的钢制壳体。

积极有益效果：本实用新型可有效解决末端溜槽在长期高温、富氧环境中，钢壳出现的氧化、变形以及溜槽本体开裂问题。该实用新型所述的溜槽，增加了溜槽本体抗冲刷性，延长了其使用寿命。生产实践表明，可比原来溜槽使用寿命提高40%，降低了更换新溜槽的频率，在长时间使用后，可对溜槽壳体的氧化部分进行修复，可多次循环使用，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型溜槽本体结构示意图；

图2为本实用新型溜槽鹰钢制壳体视图；

图中为：溜槽固定连接面板1、溜槽壳体2、溜槽本体3。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2所示，新型抗热震、耐烧蚀的溜槽，包括溜槽本体3，以及与溜槽本体3通过螺栓固定的溜槽固定连接面板1，所述的溜槽固定连接面板1与溜槽壳体2一体铸造连接；

所述的溜槽本体3采用抗冲刷性较好的铬刚玉材质；溜槽壳体为采用耐热性能好、抗氧化的304不锈钢材质的钢制壳体；具有抗热震、耐烧蚀、不易变形、可修复等优点，延长了使用寿命；采用铬刚玉材质，增加了溜槽的抗冲刷性，延长了溜槽本体使用寿命；

溜槽固定面板用于末端溜槽与主溜槽钢制外壳通过多条螺栓连接；末端溜槽位于阳极炉烟道口上方，确保能够适应高温、强氧化及低浓度S02烟气工况环境，使用寿命提高40%，降低了溜槽更换的频率，减少了更换溜槽造成的停产、减产，提高了系统开车率。

本实用新型其采用铬刚玉、304不锈钢材质替代现阶段行业内普遍使用的碳化硅、铸铁 HT220 材质，可以较好的适应炉内高温、强氧化性及低浓度S02烟气的工况环境；本实用新型的有益效果是，采用本实用新型所述的新型溜槽，可有效解决钢壳出现的氧化、变形以及溜槽本体出现的开裂问题。生产实践表明，有效提高了溜槽的使用寿命，且可对溜槽壳体的氧化部分进行多次修复，有效降低了溜槽更换频次，节约了生产成本，提高了系统开车率。

最后应当说明的是：上述实施例仅用于说明本实用新型具体实施的技术方案而非对其进行限制，所属技术领域的普通技术人员应该理解，在不违背本实用新型宗旨的前提下，未改变其性能或用途对本实用新型的实施方式进行的任何等同替代或明显变型，均应涵盖在本实用新型请求保护的范围内。