[实用新型]一种用于金属软管的多焊头点焊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属软管加工技术领域，涉及一种用于金属软管的多焊头点焊装置。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，可用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管等。金属软管具有单位重量轻、柔软性好、耐高温、耐腐蚀等优点，广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。

金属软管在加工时，通常会在金属软管的外表面套装上与金属软管规格相同的网套，以起到强化和屏蔽的作用。将网套套装在金属软管的外表面上之后，还需在金属软管的两端分别固定一个网套紧环，网套紧环不仅能够将网套与金属软管联接为一体，同时又便于固定接头，使金属软管能够通过接头与其它金属软管或管件、设备相联接。

目前，常见的网套紧环固定方式为通过点焊将网套紧环、网套及金属软管焊接在一起，一般采用手工点焊方式，不仅效率低，且往往仅进行单点焊接，焊接牢固度较低，容易发生焊接点疲劳或开裂等现象，导致网套紧环脱落，网套与金属软管之间发生相对移动或分离等，影响产品的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够提高焊接效率且产品质量好的用于金属软管的多焊头点焊装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于金属软管的多焊头点焊装置，该装置包括安装板、设置在安装板中心处的金属软管固定机构以及多个均匀布设在金属软管固定机构周围且与安装板可拆卸式连接的点焊机构，将金属软管的一端定位夹持在金属软管固定机构中，由多个点焊机构同时对金属软管进行多点焊接。

所述的金属软管固定机构包括沿竖直方向设置在安装板中心处的气缸安装筒、设置在气缸安装筒内的四爪气缸以及多个沿水平方向移动设置在气缸安装筒顶部并分别与四爪气缸传动连接的夹持块。四爪气缸中活塞的伸缩，带动夹持块沿气缸安装筒的径向向外伸出或向内缩回，以对金属软管进行夹持或松开，且由于夹持块可沿气缸安装筒的径向移动，使金属软管固定机构能够适用于不同内径的金属软管的夹持。

所述的夹持块共设有四个，并均匀布设在气缸安装筒的顶部。每个夹持块与四爪气缸的一个夹爪传动连接，四个夹持块同时由内向外对金属软管的内壁进行挤压，保证了金属软管内壁的受力均匀以及对金属软管的稳定夹持。

所述的气缸安装筒的外壁上设有定位凸缘。为了保证每次对金属软管点焊时，焊接点与金属软管端部的距离都相等，使产品质量一致，通过在气缸安装筒的外壁上设置定位凸缘，每次在安装金属软管时，将金属软管的一端放置在定位凸缘上，保证每次点焊时，金属软管端部的位置一致。

所述的定位凸缘上与点焊机构相对应处开设有凸缘切口。由于焊接点通常位于金属软管端部附近，若点焊头的直径过大，便会由于定位凸缘的阻挡，而无法准确地进行点焊，因此在定位凸缘上与点焊头相对应处开设凸缘切口，使点焊头有足够的工作空间，进一步保证点焊质量。

所述的点焊机构包括可拆卸地设置在安装板上的气缸固定块、沿水平方向设置在气缸固定块上的焊头气缸以及与焊头气缸的活塞传动连接的点焊头。焊头气缸中的活塞向外伸出，带动点焊头向金属软管处靠近，便于点焊头对金属软管进行点焊。

所述的安装板上开设有多个安装孔，多个安装孔均匀布设在金属软管固定机构的周围，所述的气缸固定块通过安装孔与安装板可拆卸式连接。根据焊接点的个数要求，在金属软管固定机构的周围均匀布设合适数量的点焊机构，每个点焊机构在金属软管上焊接出一个焊接点。

作为优选的技术方案，所述的金属软管固定机构的周围均匀布设有四个点焊机构。

所述的可拆卸式连接为螺栓连接或卡扣连接。既能够快速对点焊机构进行安装和拆卸，又能够保证点焊机构的安装牢固性，保证工作时的稳定性，提高焊接质量。

本实用新型在实际应用时，将金属软管的一端放置在定位凸缘上，并通过夹持块对金属软管进行固定，多个点焊机构中的点焊头同时向金属软管处靠近，对金属软管进行多点焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)采用机械化自动点焊方式，实现对金属软管的一次多点焊接，不仅提高了焊接效率，且焊接后产品的质量一致性好，焊接牢固度高，能够有效避免焊接点疲劳、网套紧环脱落等现象，提高了产品的使用稳定性和使用寿命，降低了产品的使用成本；

2)气缸固定块与安装板可拆卸式连接，使装置能够根据焊接点的个数要求，在金属软管固定机构的周围均匀布设合适数量的点焊机构，每个点焊机构均能够实现轻松拆装，提高了装置的使用灵活性，扩大了装置的应用范围；