[实用新型]一种模具前模直身导柱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具前模直身导柱结构。

背景技术

随着工业化的发展，塑胶产品使用塑胶模具进行成型，例如电子产品的外壳等塑料件，通过采用机械化生产，产量大，成本低。目前，注塑成型技术得到了很好的发展，特别是电子产品的普及，需要进行各类壳体的制备，于是针对塑胶模具的改进也成为广泛的研究课题。

在生产过程中，模具前模导柱可以确保模具精准运动，各结构按照设定路线运动，准确完成合模、开模动作，制备出符合要求的产品，这就需要导柱进行精准定位；现有模具中采用带杯头导柱，导柱贯穿前模，导柱通过面板和A板夹紧杯头，避免导致前后运动，实现对前模进行精准导向。但这一结构存在的问题是当面板从模具中拆除，将模具正摆放由导柱支撑时，由于杯头导柱上端没有面板顶住，模具在重力的作用下向下运动，就会导致位于模具下侧的较脆弱的突出部分（如斜杆）触碰到底面而遭到损坏，或影响设备精度，甚至造成人员受伤，影响人员财产安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种固定于前模A板上的直身导柱结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具前模直身导柱结构，包括面板、A板、导柱和杯头螺丝，所述面板与A板连接，所述导柱与A板连接，所述A板上设有导柱槽和螺孔，所述螺孔连通导柱槽，所述导柱上端设有螺丝孔，导柱通过杯头螺丝穿过螺孔与螺丝孔锁定。

所述杯头螺丝内嵌到A板内。

所述导柱槽和螺孔为同一中心轴。

本实用新型的有益效果是：该结构的前模导柱结构将直身导柱固定在前模A板上，有效避免了原有结构将模具正摆放时，由于面板拆除而下滑损坏下侧模具的问题，从而保护模具，也避免搬运、模具维护过程中损伤。该前模导柱结构简单，便于加工，安装维护方便，精度高，有效提高了模具的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型一种模具前模直身导柱结构的结构示意图。

图2为现有模具前模导柱结构示意图。

具体实施方式

参阅图1～2所示，一种模具前模直身导柱结构，包括面板1、A板2、导柱3和杯头螺丝4，所述面板1与A板2连接，所述导柱3与A板2连接，所述A板2上设有导柱槽21和螺孔22，所述螺孔22连通导柱槽21，所述导柱3上端设有螺丝孔31，导柱3通过杯头螺丝4穿过螺孔22与螺丝孔31锁定。

所述杯头螺丝4内嵌在A板2内，上平面相平行。

所述导柱槽21和螺孔22为同一中心轴。

在安装使用过程中，先将导柱3插入到导柱槽21内，再将杯头螺丝4通过螺孔22与螺丝孔31连接，锁紧，将导柱3牢固的固定在前模A板2上，然后与面板1连接。当模具从面板上卸下时，由于导柱槽21不是通孔，当将模具正摆放时顶住导柱3，避免了模具向下运动触碰底面或砸伤人的现象。

该结构的前模导柱结构将直身导柱固定在前模A板上，有效避免了原有结构将模具正摆放时，由于面板拆除而下滑损坏下侧模具的问题，从而保护模具，也避免搬运、模具维护过程中损伤。该前模导柱结构简单，便于加工，安装维护方便，精度高，有效提高了模具的使用性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。