[实用新型]一种双射缸组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压缸组合技术领域，具体为一种双射缸组合。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。射缸是压铸机中用于压射熔融金属的一种液压缸。

现有的射缸结构简单，使用不方便，防尘功能较差，内部结构容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双射缸组合，以解决上述背景技术中提出的现有的射缸结构简单，使用不方便，防尘功能较差，内部结构容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双射缸组合，包括一号杯头内六角螺丝、弹簧垫圈、一号尘封、射缸上法兰、一号油封、一号耐磨环、背托环、O环、射缸体、加料腔盖板、二号杯头内六角螺丝、黄油嘴、无油轴承、射缸轴、二号耐磨环、二号油封、三号耐磨环、三号油封、射缸下法兰、二号尘封和卡套式直角接头，所述一号杯头内六角螺丝嵌入弹簧垫圈，所述两个射缸上法兰的顶部均设置有一个一号尘封，所述两个射缸上法兰顶侧均安装有八个一号杯头内六角螺丝，所述射缸上法兰的一侧安装有一个卡套式直角接头，所述射缸上法兰的底部设置有两个一号油封，所述一号油封的底部设置有一个一号耐磨环，所述一号耐磨环的底部设置有一个背托环，所述背托环的底部设置有一个O环，所述O环安装在射缸体的顶部，所述两个射缸体的中间安装有一个加料腔盖板，所述二号杯头内六角螺丝嵌入加料腔盖板，所述射缸体上的凸起外侧设置有一个黄油嘴，所述射缸体上的凸起内安装有两个无油轴承，所述射缸轴上安装有两个二号耐磨环和一个二号油封，所述射缸体底部安装有一个O环，所述O环的底部设置有一个背托环，所述背托环的底部设置有一个三号耐磨环，所述三号耐磨环的底部设置有两个三号油封，所述三号油封的底部和射缸下法兰的顶部连接，所述射缸下法兰的底部设置有一个二号尘封，所述射缸下法兰的底侧安装有八个一号杯头内六角螺丝，所述射缸下法兰的一侧设置有一个卡套式直角接头。

优选的，所述一号杯头内六角螺丝嵌入射缸上法兰并安装在射缸体顶部。

优选的，所述一号杯头内六角螺丝和射缸上法兰之间设置有弹簧垫圈。

优选的，所述无油轴承为固体镶嵌自润滑轴承。

优选的，所述射缸轴嵌入到射缸体中间的空腔，并且射缸轴外部的二号耐磨环和二号油封与射缸体空腔内壁贴合。

优选的，所述卡套式直角接头和射缸上法兰上的注油口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双射缸组合设有四个尘封，能防止灰尘进入油缸内部，安装有四个卡套式直角接头，具有耐压能力高、连接牢靠、耐温性，密封性和反复性好、安装检修方便、工作安全可靠等优点，便于安装钢管，无油轴承为固体镶嵌自润滑轴承，具有承载能力高、耐冲击、耐高温、自润滑能力强等特点，特别适用于重载、低速、往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，耐磨性好，更加耐用，使用方便，设计人性化。

附图说明

图1为本实用新型拆分结构示意图。

图中：一号杯头内六角螺丝-1；弹簧垫圈-2；一号尘封-3；射缸上法兰-4；一号油封-5；一号耐磨环-6；背托环-7；O环-8；射缸体-9；加料腔盖板-10；二号杯头内六角螺丝-11；黄油嘴-12；无油轴承-13；射缸轴-14；二号耐磨环-15；二号油封-16；三号耐磨环-17；三号油封-18；射缸下法兰-19；二号尘封-20；卡套式直角接头-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。