[实用新型]一种高效的导柱共用五金冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机定子模具技术领域，具体涉及一种高效的导柱共用五金冲压模具。

背景技术

现有技术中的冲压模具的导向部分是一般是模架和卸料板分开导向，需要内外导柱分别定位，导致了模具的重复定位，而且一般是选择标准的模架，在实际使用中通常选择大的模架，由此造成了资源的浪费，也加大了装配者的劳动强度。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模架导柱和卸料板导柱共用的冲压模具，缩小了模具的体积，节约了模具的制造成本和制造时间，增强了模具的导向精度，同时还减少了模具的装配难度和装配时间，加快了模具的制造速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效五金冲压模具，包括上模板、下模板、卸料板，所述上模板和下模板上均设有导套，所述卸料板上设有导柱，其特征在于：所述导柱穿过所述卸料板并且固定在卸料板上，所述上模板上还设有凸模固定板和上垫板，所述上垫板设置于所述凸模固定板的上部，所述凸模固定板设置于卸料板的上部，所述下模板上设有凹模固定板和下垫板，并且所述下垫板设置于所述凹模固定板的下部，所述凹模固定板设置于所述卸料板的下部。

优选的，所述导柱组件为滚珠导柱导套。

优选的，所述导柱固定在卸料板上，并且通过导柱压板稳固卸料板与导柱的连接。

优选的，所述导套固定在上模板、下模板上，并且所述导套通过粘接的方式分别与上模板、下模板进行连接。

本实用新型的有益效果是：将导柱固定在卸料板上，实现内导柱和外导柱共用，从而节约了小导柱，彻底避免了内外导柱之间重复定位误差的问题，并且导柱数量减少，从而减少了导柱导套的加工成本，还减少了模具中各个固定块的体积，节约了材料成本，加工成本和加工时间。另外，本实用新型通过将导柱固定在卸料板上，可以使导柱的受力力臂比原来缩短，从而增强了模具的导向精度；导套由过盈配合固定改为粘接，这也就增大了模架上导套孔的位置精度、尺寸精度和配合孔光洁度的要求，如此一来，就不需要外购模架，只需要购光板，利用普通的工具铣床镗出导套的装配孔即可满足导套的装配条件。并且免去了拆装模架导柱和配钻装配孔的麻烦，同时还节约了购买标准模架的费用；本实用新型所述模具凸模、凹模固定板及各镶件的加工精度都很高，为了避免刃口间隙调整的麻烦，设计时把各块固定板上的销钉位置设计在同一位置上，在模具装配时把模具中的各块固定板用销钉定位后锁紧在模架上，然后再粘接导套，从而免去了调整模具刃口间隙的时间，同时还减少了模具的装配难度和装配时间，加快了模具的制造速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A-A结构示意图。

图中：

1—上模板，2—下模板，3—卸料板，4—导柱，5—导柱压板，

6—凸模固定板,7—上垫板，8—凹模固定板，9—下垫板，10—导套。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种高效的导柱共用五金冲压模具，包括上模板1、下模板2、卸料板3，所述上模板1和下模板2上均设有导套10，所述卸料板3上还设有导柱4，其特征在于：所述导柱4穿过所述卸料板3并且固定在卸料板3上，所述上模板1上还设有凸模固定板6和上垫板7，所述上垫板7设置于所述凸模固定板6的上部，所述凸模固定板6设置于卸料板3的上部，所述下模板2上设有凹模固定板8和下垫板9，并且所述下垫板9设置于所述凹模固定板8的下部，所述凹模固定板8设置于所述卸料板3的下部。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述使用导柱4为滚珠导柱导套组件。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述导柱4是固定在卸料板3上，实现卸料板3和模板的导向作用。

作为本实用新型的一个具体实施例，所述导套10通过粘接的方式分别与上模板1、下模板2进行连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。