[实用新型]一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，具体涉及一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置。

背景技术

汽车、家电、金属门窗等应用领域近几年增长加快，具有金属效果的粉末涂料在整个粉末涂料的涂装应用中增长同样迅速。然而，日益上升的市场趋势与金属效果粉末涂料供应市场并不协调。究其原因有两个：其一是金属效果粉末涂料的生产设备尚不成熟，金属粉末生产工艺要求高，产品质量不稳定；其次是金属效果的热固性粉末涂料外观中有珠光，银色等多种颜色，在实际生产运作中是使用后混合的普通罐来混合；由于普通的混料罐不能使珠光和底粉充分的结合，因而导致粉末在静电喷涂过程中，出现底粉和珠光、铝粉等分离，造成大量的珠光和铝粉不能和底粉同时喷涂到金属表面的情况。

粉末涂料的加工需要将不同成分、大小尺寸的原料进行混合，混合的效果直接影响到粉末涂料的质量。现有的粉末涂料混合机通常为一个混合罐内设一个螺旋搅拌杆，通过螺旋搅拌杆的转动实现粉末涂料的混合。这种单向混合机的混合效果并不理想，常常出现部分涂料沉底，混合不够均匀。同时在后混合的过程中由于热固性涂料粉末经过前期的加工处理后粒径很细，在搅拌加工的过程中容易引起由于温度升高而产生部分结块的情况，影响后混合的质量，进而严重影响后续热固性涂料的使用以及性能的发挥。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置，以解决背景技术中的技术问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种热固性粉末涂料后混合连续化生产装置，包括混合罐、设置在混合罐轴心的主搅拌轴、设置在主搅拌轴上的主搅拌叶以及驱动主搅拌轴旋转的驱动电机；还包括与所述主搅拌轴平行的至少一个辅搅拌轴，所述辅搅拌轴上设有辅搅拌叶；所述辅搅拌叶呈放射性排布于所述辅搅拌轴；所述混合罐上方设有气缸，气缸的活塞杆连接有齿条；所述辅搅拌轴的顶端设有与所述齿条啮合的齿轮。所述混合罐的下方设置有冷却装置，所述冷却装置包括本体，所述本体为中开口型结构，所述本体依次由导热层、导热块层、冷却层、磁体层、金属层组成，所述导热块层设置的导热块下端进入冷却层内部，所述冷却层的两端设有第一进液管和第一出液管，所述第一进液管、第一出液管分别穿过所述磁体层和金属层；所述冷却层为金属硅化物纳米材料层。

本实用新型中，驱动电机、混合罐均可选用任意一种现有技术实现。还包括必要的传动设备、轴承、轴封等结构，不再赘述。驱动电机驱动主搅拌轴旋转，带动主搅拌叶旋转实现对混合罐内的物料混合。特别的，本实用新型设置有气缸驱动的辅搅拌轴，气缸启动时，可以驱动齿条往复移动，带动与齿条啮合的齿轮正反向旋转，最终使辅搅拌叶双向旋转，使混合罐内的物料反复搅动，扰乱混合罐内的物料流向，使物料撞击混合罐内壁，避免粘合剂的析出物沉积、聚集在混合罐内壁，促进粘合剂的混合，最终提高粘合剂产品的质量。气缸的运行平稳，力量较高，可以产生较为强烈的液流，确保析出物脱落。

特别的，本实用新型的冷却装置，所述导热块层是由均匀排布在导热层下表面的若干金属铜导热块组成，所述导热层为云母片层。云母片层具有优异的导热性能，而且绝缘性能好，可避免冷却装置与混合装置配合使用的过程中在接触面产生静电或电火花，在高密度的粉尘环境中发生爆炸。所述金属层为钛合金层，具有重量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀的优点，能够保证装置能够在工业生产中具有良好的稳定性。

进一步的，所述金属硅化物纳米材料层可以是硅化铁纳米粉体材料层、二硅化铬纳米晶材料层、镍硅化物纳米晶材料层中的任一种。所述金属硅化物纳米材料层的颗粒粒径为12-45nm。

进一步的，所述冷却层内部分散排布有若干磁性块。所述磁性块的粒径为0.1-0.25mm。

进一步的，所述磁体层为永磁体层，所述磁体层的磁性与所述磁性块相斥。

本实用新型中，所述金属硅化物纳米材料层具有优异的吸热性能以及强韧性，金属硅化物纳米材料层内部的磁性块在受到磁体层磁性力的作用下，磁场线发生改变产生相对静态运动，增强了金属硅化物纳米材料层的吸热效果，在冷却层内部发生相对静态的热运动，实现快速吸热导热，达到冷却的效果。

进一步的，所述主搅拌叶和辅搅拌叶沿混合罐的轴向交错设置。

主搅拌叶和辅搅拌叶沿混合罐的轴向交错设置，有利于促进混合罐内的粘合剂在纵向上的混合，避免密度不同的原料发生分层。