[实用新型]节能型回转式活化再生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭活化、再生生产设备，尤其是涉及一种回转式的活化再生炉。

背景技术

众所周知，保护环境已经成为全球最关注的问题之一，越来越受人们关注，有毒有害气体治理、溶剂与废气回收、空气净化、食品、医药、水处理等行业，这些行业对活性炭或活性焦的需求越来越大，同时吸附饱和后的活性炭或活性焦，需要进行再生处理，处理后的活性炭或活性焦再投入使用，这样循环使用，可以大大降低净化处理成本。现有的回转式活化再生炉炉体和炉头为迷宫式连接(迷宫式连接是将接触的两个部件中间做成复杂的形状且转动起来互不阻挡，并在其夹缝中加入润滑油来封死夹缝，从而不会泄露)，这样的连接方式在实际使用中忘记添加润滑油就会影响整体活化再生炉的工作，并且此活化再生炉的炉头是固定在工作台上的，不能移动，这样在检修的时候检修工就需要从炉头上的储料斗钻入炉体中进行检修，难度和危险系数大，且在活化再生炉点火工作时需要从炉头的储料斗点火后引着火源，这样点火处离炉体间有了一定的距离，不利于炉体内的火源迅速引燃，并且浪费材料。

专利CN101780953公开了一种回转式的活化炉，采用自压紧式连接炉头和炉体，其中，包括炉体、炉头、操作平台、转动齿圈和动力操作台，冷却环的出口下方设置有接料筒，炉头上面开口，并在开口处设置有储料斗，炉头左侧设有蒸汽管和配风管，炉台的底部设有滑动轮，操作平台上端固定连接有导轨，导轨上位于滑动轮的左侧安装有挡块，炉头和炉体为自压紧式连接。但是，因为蒸汽管和配风管都从炉头左侧伸入炉体内，蒸汽管和配风管的出口在炉体内的前部，蒸汽和配风与原料无法充分接触，导致燃烧不充分，活性炭的生产效率低。而且，处理后的气体直接排放到大气中，造成了资源浪费和环境污染。

因此，如何提高回转式活化再生炉的活性炭或活性焦再生生产效率，提供一种更为节能环保的回转式活化再生炉成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能型回转式活化再生炉，解决现有的回转式活化再生炉中蒸汽和配风与原料无法充分接触，原料燃烧不充分，活性炭活化再生生产效率低的问题，以及活化再生炉的尾气及余热合理循环利用的问题。

节能型回转式活化再生炉，包括炉体、设置在炉体左侧并与炉体连接在一起的炉头，炉头左侧设有穿过炉头并与炉体相通的蒸汽管和配风管，所述蒸汽管和配风管延伸至炉体尾部，蒸汽管和配风管的侧壁上沿炉体轴向方向均匀分布有若干个气孔。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述炉体右侧与余热锅炉相连通；余热锅炉的水蒸汽出口通过第一管道与蒸汽管的入口相连通；经余热锅炉处理后产生的水蒸汽通过第一管道进入到蒸汽管中。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述第一管道上设有流量控制阀。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述余热锅炉的气体出口与脱硫除尘塔相连通；脱硫除尘塔的气体出口与二氧化碳处理器相连通；所述二氧化碳处理器中装有二氧化碳处理剂。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述二氧化碳处理剂包括20％的单乙醇胺、15％的二乙醇胺和12％的二乙烯三胺。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述二氧化碳处理器的出口与气体储罐相连通；气体储罐的出口通过第二管道与配风管的入口相连通。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述第二管道上设有流量控制阀。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述第二管道通过旁路管道与风机相连；所述旁路管道上设有阀门。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述炉体的后部侧壁上连接有气体检测管路；所述气体检测管路与炉体内部相连通；所述气体检测管路上设有控制阀。

本实用新型与现有的回转式活化再生炉相比，其有益效果在于：

(1)本实用新型的回转式活化再生炉的蒸汽管和配风管一直延伸到炉体尾部，并在侧壁上开设有若干气孔，解决了现有的回转式活化再生炉中蒸汽和配风与原料无法充分接触，原料燃烧不充分，活性炭再生生产效率低的问题。

(2)本实用新型的回转式活化再生炉将余热锅炉用于产生水蒸汽，提供活化炉工作中所需的水蒸汽。

(3)本实用新型的回转式活化再生炉在脱硫除尘塔后加装有二氧化碳处理器，去除了多余的二氧化碳，使处理后的气体满足活化炉活化再生所需的氧气浓度。