[实用新型]LED面板灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面板灯。

背景技术

当前常见的面板灯，主要包括凸台型的底壳、面壳、透光板、LED光源板、电源控制板和卡簧，在组装时，将LED光源板和电源控制板安装到底壳内，接着用面壳将透光板压紧到底壳端口上后用螺丝固定，而卡簧则安装到底壳侧边上。从上可以看出，由于底壳、面壳是分开的，并要用螺丝将面壳固定，这造成了面板灯的装配效率低、面壳与底壳分开独立成型会造成生产成本偏高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构更合理、装配简单、维护效率高、生产成本更低的LED面板灯。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种LED面板灯，包括有凸台型的底壳、装在底壳内的LED光源板和电源控制板、面壳、透光板、以及卡簧，所述面壳与底壳是一体成型合二为一的结构；在所述底壳内壁的端口上设有至少两个间隔分布的凹槽；在所述透光板边缘上设有能卡入到该凹槽中的凸缘。

在对上述LED面板灯的改进方案中，所述卡簧是扭簧，在所述底壳外壁上设有一对带定位柱的卡簧安装台，在所述卡簧安装台上设有竖槽。

在对上述LED面板灯的改进方案中，在所述底壳的底面上设有若干个绕线柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：由于它的面壳和底壳是一体成型合二为一的结构，这样就不用分开来生产那么麻烦；另外，由于透光板是通过凸缘、凹槽的结构来卡入安装到底壳端口内的，这样就省去了用多颗螺丝固定面壳的同时将透光板夹紧在底壳端口上，从而使得面板灯的装配、维护更为方便、快捷，因此本实用新型的结构更合理、装配简单和维护效率高、生产成本更低。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 是本实用新型实施例一的装配示意图；

图2 是本实用新型实施例一的透光板和底壳之间的结构示意图；

图3是图1的局部I的放大图；

图4 是本实用新型实施例二的装配示意图；

图5 是本实用新型实施例二的透光板和底壳之间的结构示意图；

图6是图1的局部I的放大图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种LED面板灯，如图1至6所示，包括有凸台型的底壳1、装在底壳1内的LED光源板2和电源控制板3、面壳4、透光板5、以及卡簧6，在此，所述面壳4与底壳1一体成型合二为一的结构；在所述底壳1内壁的端口上设有至少两个间隔分布的凹槽11；在所述透光板5边缘上设有能卡入到该凹槽11中的凸缘51。本实用新型在装配时，先在底壳1外壁上装上卡簧6，和底壳1中装上电源控制板3、LED光源板2，接下来就可以安装透光板5了，这时将透光板5稍作变形（中部往上拱或往下凹）后使其上的凸缘51对准底壳1内壁上的凹槽11后，就可以插入凸缘51，当所有凸缘对准各自的凹槽11后松开透光板，透光板复位后凸缘自动卡入到凹槽中，于是完成透光板的安装；当要拆下透光板来维护LED光源板2和电源控制板3时，只要用薄的辅助工具沿着透光板的边缘将之翘出来即可。从上可以看出，由于面壳4和底壳1是一体成型合二为一的结构，这样就不用分开来生产那么麻烦；另外，由于透光板是通过凸缘、凹槽的结构来卡入安装到底壳端口内的，这样就省去了用多颗螺丝固定面壳的同时将透光板夹紧在底壳端口上，从而使得面板灯的装配、维护更为方便、快捷，因此本实用新型的结构更合理、装配简单、生产效率更高、整体成本更低。

卡簧6可以是用螺丝固定到底壳外壁上的弹片，在本实施例中，如图1、4所示，卡簧是扭簧。在所述底壳1外壁上设有一对带定位柱12的卡簧安装台13，在所述卡簧安装台13上设有竖槽14，如图3、6所示，这样在注塑成型底壳时，可减少塑料收缩的同时，增强了定位柱12的受力强度，进而提高面板灯的使用寿命。

在图1所示的实施例一中，面板灯是圆形的，这时透光板为圆形，凸缘均匀分布在透光板的边缘上；在图4所示的实施例二中，面板灯是方形的，这时透光板为方形，凸缘往往是分布在透光板相对的两侧边缘上。

本实用新型既可用作暗装面板灯，又可用作明装面板灯，当作为明装面板灯（如本实施例一、二所示）时，在底壳外套装有明装支架7，这跟当前明装面板灯结构相似，在此不详述。

优选地，如图1所示，在所述底壳1的底面上设有若干个绕线柱15，以增强电线受外力拉扯的抗拉力。

在本实施例中，如图1所示，在所述底壳1上设有散热孔16，确保产品工作时散热良好，从而延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。