[实用新型]一种热缩电缆附件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆附件，具体涉及一种应用于电力电缆终端或者中间连接的弹性热缩电缆附件。

背景技术

在电缆运行时，当电流负荷过大时，引起电缆内部的线芯发热，使电缆绝缘与热缩绝缘管的温度不一致，使得电缆绝缘受热膨胀较大，而热缩绝缘管热膨胀小，使得热缩绝缘管产生永久性机械膨胀。当电缆电流负荷变小时，电缆绝缘回缩，因热缩绝缘管在常温下不收缩，导致电缆与热缩电缆附件之间产生缝隙，造成电缆局部放电过大，尤其是在电缆中间连接和终端连接的应力集中的控制部位，长时间运行一段时间后，容易导致电缆上应力集中的部位被击穿。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可避免电缆与热缩电缆附件之间产生缝隙的弹性热缩电缆附件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热缩电缆附件，包括热缩绝缘管本体，所述热缩绝缘管本体内设置一形变管体，所述形变管体为两端细中间粗的锥形，形变管体由橡胶材料制成，所述形变管体内部分布有多个中空的形变腔，所述形变管体的一端的内壁上嵌设有塑料簧管，该塑料簧管的一侧设置一条开槽，形变管体内嵌设一环形卡箍，该环形卡箍对应塑料簧管设置。

通过采用上述技术方案，在热缩绝缘管本体内设置一可发生形变的形变管体，当电缆绝缘发生热胀冷缩的形变时，形变管体相应的也能发生可恢复的形变，避免了电缆与热缩电缆附件之间产生缝隙的可能，并设置形变腔、塑料簧管、环形卡箍来使形变管体具有良好的弹性恢复力和稳定的夹紧力。其中，形变腔的设置用于增强形变管体自身的弹性力；塑料簧管作为中间件，不易发生形变，减小间隙的产生；环形卡箍用于增强形变管体的束紧力。

本实用新型还进一步设置为，所述塑料簧管的管壁上分布有若干通孔。通过采用该技术方案，用于增强塑料簧管的弹性形变力，。

本实用新型还进一步设置为，所述塑料簧管为一端大，另一端小的锥状。

本实用新型还进一步设置为，所述环形卡箍与塑料簧管的较大端对应设置。

本实用新型还进一步设置为，所述环形卡箍为具有缺口的金属环。

本实用新型还进一步设置为，所述形变腔靠近塑料簧管的较大端设置。

通过采用上述技术方案，把塑料簧管、环形卡箍、形变腔都集中设置在形变管体的一端，使形变管体的一端具有较强的弹性形变能力和束紧力，而另一端弹性形变能力和束紧力相对较差，从而使形变管体两端的受力会存在差异，其中的另一端可分担环形卡箍所在端的力，用于延长形变管体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型塑料簧管的结构示意图；

图3为本实用新型环形卡箍的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图3对本实用新型进行说明。

一种热缩电缆附件，包括热缩绝缘管本体1，所述热缩绝缘管本体1内设置一形变管体2，所述形变管体2为两端细中间粗的锥形，形变管体2由橡胶材料制成，所述形变管体2内部分布有多个中空的形变腔3，所述形变管体2的一端的内壁上嵌设有塑料簧管4，形变管体2设有安置塑料簧管4的槽，该塑料簧管4的一侧设置一条开槽5，形变管体2内嵌设一环形卡箍6，该环形卡箍6对应塑料簧管4设置。

通过采用上述技术方案，在热缩绝缘管本体1内设置一可发生形变的形变管体2，当电缆绝缘发生热胀冷缩的形变时，形变管体2相应的也能发生可恢复的形变，避免了电缆与热缩电缆附件之间产生缝隙的可能，并设置形变腔3、塑料簧管4、环形卡箍6来使形变管体2具有良好的弹性恢复力和稳定的夹紧力。其中，形变腔3的设置用于增强形变管体2自身的弹性力；塑料簧管4作为中间件，不易发生形变，减小间隙的产生；环形卡箍6用于增强形变管体2的束紧力。

塑料簧管4的管壁上分布有若干通孔7。通过采用该技术方案，用于增强塑料簧管4的弹性形变力。

塑料簧管4为一端大，另一端小的锥状，所述环形卡箍6与塑料簧管4的较大端对应设置，所述环形卡箍6为具有缺口8的金属环，所述形变腔3靠近塑料簧管4的较大端设置。

通过采用上述技术方案，把塑料簧管4、环形卡箍6、形变腔3都集中设置在形变管体2的一端，使形变管体2的一端具有较强的弹性形变能力和束紧力，而另一端弹性形变能力和束紧力相对较差，从而使形变管体2两端的受力会存在差异，其中的另一端可分担环形卡箍6所在端的力，用于延长形变管体2的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。