[实用新型]一种自动冲压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体的说，尤其是一种自动冲压铸机。

背景技术

现有的冲弯压铸机多采用人工放料、人工操作压弯和退料，这种人工操作的冲压铸机工作效率慢，生产效率低下，而且冲压铸机的冲压压力较大，人工操作存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的情况，提供一种工作效率高、自动化程度高、生产安全的自动冲压铸机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动冲压铸机，包括机架，所述的机架与龙门架连接，所述的龙门架上设有冲压铸头，所述的机架一侧设有进来进料装置，所述的进料装置一侧与第一推料气缸连接，该进料装置另一侧通过进料通道与左夹块连接，所述的左夹块另一侧设有右夹块，该左夹块与右夹块上均设有夹料槽，所述的左夹块与右夹块之间设有冲压铸槽，所述的右夹块上设有红外传感器，该冲压铸槽上方与冲压铸头相对应，所述的机架一另一侧设有侧架，所述的侧架上设有控制装置。

上述的一种自动冲压铸机中，所述的机架后方设有落料斗，所述的落料斗与冲压铸槽相对应。

上述的一种自动冲压铸机中，所述的进料装置包括进料底座，所述的进料底座上设有料箱，所述的料箱下端两侧均设有料孔，所述的第一推料气缸与其中一个料孔相配合。

上述的一种自动冲压铸机中，所述的进料底座两侧设有通孔，其中一个通孔与第一推料气缸相配合，另一个通孔与进料通道相对应。

上述的一种自动冲压铸机中，所述的左夹块前方设有中间块，所述的中间块前方与第二推料气缸连接。

上述的一种自动冲压铸机中，所述的控制装置分别与冲压铸头、红外传感器、第一推料气缸、第二推料气缸和急停按钮电路连接。

本实用新型采用上述的结构后，控制装置可通过红外传感器的信息反馈进行自动控制气缸工作，自动化程度高，工作、生产效率快，而且生产过程中更安全，防止事故发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是机架的侧视图。

图3是左夹块的俯视图。

图中：机架1、进料装置2、第一推料气缸3、进料底座4、急停按钮5、料箱6、料孔7、工料8、进料通道9、左夹块10、右夹块11、红外传感器12、冲压铸头13、龙门架14、落料斗15、侧架16、控制装置17、第二推料气缸18、中间块19、夹料槽20。

具体实施方式

结合图1、图2和图3所示的一种自动冲压铸机，包括机架1，所述的机架1与龙门架14连接，所述的龙门架14上设有冲压铸头13，所述的机架1一侧设有进来进料装置2，所述的进料装置2一侧与第一推料气缸3连接，该进料装置2另一侧通过进料通道9与左夹块10连接，所述的左夹块10另一侧设有右夹块11，该左夹块10与右夹块11上均设有夹料槽20，所述的左夹块10与右夹块11之间设有冲压铸槽，所述的左夹块10前方设有中间块19，所述的中间块19前方与第二推料气缸18连接，所述的右夹块11上设有红外传感器12，该冲压铸槽上方与冲压铸头13相对应，所述的机架1一另一侧设有侧架16，所述的侧架16上设有控制装置17，所述的机架1后方设有落料斗15，所述的落料斗15与冲压铸槽相对应。

所述的进料装置2包括进料底座4，所述的进料底座4上设有料箱6，该料箱6内放置多个工料8，所述的料箱6下端两侧均设有料孔7，所述的第一推料气缸3与其中一个料孔相配合，所述的进料底座4两侧设有通孔，其中一个通孔与第一推料气缸3相配合，另一个通孔与进料通道9相对应。

所述的控制装置17分别与冲压铸头13、红外传感器12、第一推料气缸3、第二推料气缸18和急停按钮5电路连接，该急停按钮5设置进料装置2前方。

本实用新型通过控制装置17自动分析红外传感器12反馈的信息，从而实现自动进料、自动冲压和自动退料，自动化程度高，生产、工作效率快，而且安全。