[实用新型]密胺树脂自动化生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密胺生产设备技术领域，具体涉及密胺树脂反应中采用的密胺树脂自动化生产装置。

背景技术

密胺树脂是用三聚氰胺和甲醛经羧甲基化反应再缩聚制得的一种用途很广的热固性氨基树脂，并辅以植物纤维、淀粉等填充料，广泛用于塑料、涂料、粘胶剂以及纸张、皮革、织物等的处理剂。密胺树脂的反应情况受原料配料比、PH值、温度的影响，因此，严格的反应控制体系是密胺树脂产品质量的重要保证，而现有技术的密胺树脂生产中存在下述问题：

1.采用手动方式添加，无法做到自动添加助剂或调节PH值、温度等工艺参数，投加时间、数量不准确，费时费力，造成副产物的增加，严重影响密胺树脂反应的进行；

2.密胺树脂反应常在弱碱条件下进行，现有技术常采用直接向反应釜内通碱液的方式调节其PH值，这种方式容易导致反应釜内局部PH过高或过低，影响反应的进行，生成不必要的副产物；

3.搅拌效果较差，物料的温度及PH值的均匀性性差，造成产品质量不稳定；

4.填充材料缺乏预混装置，而是直接添加到反应釜中，填充料混合不均匀，影响产品品质。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种密胺树脂自动化生产装置，旨在解决密胺树脂的自动化生产问题，并且解决了添加碱液不匀导致产生副产物、影响产品质量的问题，另外对于填充料设置了填充料预混罐，能够使植物纤维、淀粉等填充料首先在填充料预混罐内混合并均匀打碎，保证了填充料的混合均匀性，利于提高产品品质。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：密胺树脂自动化生产装置，包括反应釜、上料罐、搅拌装置、进料口、出料口，以及数据采集单元、控制单元、执行单元，其特征在于，所述上料罐包括填充料预混罐、碱液罐、甲醛溶液罐、三聚氰胺罐，所述填充料预混罐通过绞龙装置与反应釜的进料口相连，所述填充料预混罐、碱液罐、甲醛溶液罐分别通过进料管与反应釜的进料口相连；所述搅拌装置包括分别设置在反应釜下部和中部的第一搅拌桨和第二搅拌桨；所述第二搅拌桨上侧设置有碱液管，碱液管入口通过进料管与碱液罐相连，所述碱液管上均匀设置有预设数量的喷头；所述反应釜底部设置有出料口；

所述数据采集单元包括设置在反应釜内的PH电极、温度电极、粘度计，所述PH电极至少设置为三个，并且均匀分布在反应釜内，所述控制单元包括A/D转换器、中央控制器，所述执行单元包括设置在进料管上的电磁阀，所述PH电极、温度电极、粘度计分别通过A/D转换器与中央控制器相连，所述中央控制器分别通过A/D转换器与电磁阀相连。

进一步的，所述第一搅拌桨通过中部的转轴以旋转的方式连接在反应釜下部，所述第二搅拌桨两端以旋转的方式连接在反应釜中部的侧壁上。

进一步的，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的外伸端分别连接有电机。

进一步的，所述反应釜外壁的中上部设置有可视窗口。

进一步的，所述填充料预混罐内设置有粉碎装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.通过数据采集单元、控制单元、执行单元的设置能够根据实际反应过程进行物料的添加，实现密胺树脂反应的自动化控制，避免手动加料造成的工艺误差；

2.碱液管和喷头的设置能够使进入反应釜的碱液均匀作用到物料上，配合第一搅拌桨、第二搅拌桨在不同方向上的同时搅拌下快速搅匀，使物料整体PH值更加均匀，杜绝局部PH过高或过低的现象，减少副产物的生成，提高产品质量；另外通过均匀设置在反应釜不同位置的PH电极能够反应反应釜内的物料反应情况，有利于更加精准的控制反应条件；

3.设置的填充料预混罐能够使植物纤维、淀粉等填充料首先在填充料预混罐内混合并均匀打碎，然后再经绞龙装置输送至反应釜，既保证了填充料的混合均匀性，利于提高产品品质，又避免了填充料的输送过程中引起的粉尘等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.反应釜，20.进料管，201.电磁阀，202.流量计，21.填充料预混罐，211.绞龙装置，212.粉碎装置，22.碱液罐，23.甲醛溶液罐，24.三聚氰胺罐，31.第一搅拌桨，32.第二搅拌桨，4.碱液管，41.喷头，5.出料口，61.PH电极，62.温度电极，63.粘度计，7.电机，8.可视窗口。

具体实施方式